1
Изобретение относится к легкой промышленности, преимущественно к кожевенной, и может быть использован при вьщелке кож.
Целью изобретения является улучшение качества кожи.
Сущность изобретения заключается в том, что состав для жирования кожи включающий синтетический жир, рыбий жир, веретенное масло и модифициро- .ванный технический животный жир, в качестве модифицированного технического животного жира содержит продукт последовательного оксиэтилирования и сульфатирования животного жира при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Синтетический жир 30-50 Рыбий жир10-40
Веретенное масло 10-20 Продукт последовательного оксиэтилирования и сульфатирования животного жира 10-40
Введение в жирующий состав продукта последовательного оксиэтилирования и сульфатирования животного жира позволяет повысить долю связанного жира в общем содержании жировых веществ в коже, благодаря чему умень
шается миграция жиров к поверхности кожи, в результате чего повьшается качество покрытия и снижается жесткость готовой кожи.
Продукт последовательного оксиэтилирования и сульфатирования животного жира синтезирован специально для использования в качестве эмульгирующего жира для жирования хромовой кожи. Синтез проводят с помощью способов модифицирования, оксиэтилирования и сульфатирования.
Параметры процесса оксиэтилирования: давление 2 атм, температура 130-140°С, присутствие катализатора едкого калия,атмосфера азота. Расход окиси этилена 96% от массы исходного жира.
Параметры процесса сульфатирования: температура 30-35°С, расход концентрированной серной кислоты 5% от массы оксиэтилированного продукта продолжительность добавления серной кислоты 2ч, постоянное перемешивание. Затем вьздержка реакционной смеси в течение 2 ч с последующей нейтрализацией аммиачной водой до значения РН 8-10 и промывкой раствором
35
40
221252
10%гной поваренной соли или дистйЯ лированной водой.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
5 П р и м е р 1. Процесс жирования полуфабриката (из сырья onoeij) после проведения отмочно-зольных, пред- дубильных, дубильных и красильных процессов и операций проводят в ба- 10 рабане составом, мас.%:
Синтетический жир зЪ Рыбий жир10
Веретенное масло 15 Продукт последователь- 15 ного оксизтилирования и сульфатирования животного жира25 Процесс жирования (за исключением состава жировой смеси) и процессы и 20 операции, следующие за жированием, проводят по утвержденной стандартной методике.
П р и м е р 2. Процесс жирования полуфабриката (из сырья бычок) пос- 25. ле проведения отмочно-зольных,пред- дубильных, дубильных и красильных процессов и операций проводят в барабане составом, мас.%:
Синтетический жир 35 30 Рыбий жир15
Веретенное масло 10 Продукт последовательного оксиэтилирования и сульфатирования животного жира 40 Процесс жирования и последующую обработку проводят, как в примере 1. П р и м е р 3. Процесс жирования полуфабриката (из сырья выросток) после проведения отмочно-зольных, преддубильных, дубильных и красильных процессов и операций проводят в барабане составом, мас,%:
Синтетический жир 40 Рыбий жир30
Веретенное масло 10 Продукт последовательного оксиэтрширования и сульфатирования животного жира20
50
Процесс жирования и последующую обработку проводят как, в примере 1.
П р и м е р 4. Процесс жирования полуфабриката (из сырья яловка средняя) после проведения отмочно-зольных, преддубильных, дубильных и красильных процессов и операций проводят в барабане составом, мас,%:
Синтетический жир 30 Рыбий жир40
Веретенное масло 20 Продукт последовательного оксиэтилирования и сульфатирования животного жира10 Процесс жирования и последующую обработку проводят,как в примере 1.
П р и м е р 5, Процесс жировани полуфабриката (из сырья яловка тяжелая) после проведения отмочно-зол ных, предцубильных, дубильных и красильных процессов и операций проводят в барабане составом, мас.%; Синтетический жир 40 Рыбий жир5
Веретенное масло 10 Продукт последовательного оксиэтилирования и с ульфатирования животного жира45
Содержание связанного жира, %
(Содержание несвя занного жира, %
Жесткость, 9,8 Н/м
Устойчивость покрытия к истиранию на мокрой коже, количество оборотов
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, тыс.изг.
Адгезия покрытия к
мокрой коже, Н/м
Редактор М.Недолуженко
Составитель С.Лихачева Техред О.Гортвай
Заказ 1553/34Тираж 378 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.-Ужгород, ул. Проектная, 4
Процесс жирования и последующую обработку проводят,как в примере 1. П р и м е р 6. Процесс жирования полуфабриката (из сырья яловка лег- кая) после проведения отмочно-золь- ных, преддубильных, дубильных и красильных процессов и операций проводят в барабане составом, мас.%: Синтетический жир 40 Рыбий жир45
Веретенное масло 10 Продукт последовательного оксиэтилирования и сульфатирования живот- ного жира5
Процесс жирования и последующую обработку проводят, как в примере 1.
В таблице приведены показатели свойств готовых кож, выработанных с проведением жирования предложенным , составом.
2,1 2,05 2,1 1,88 1,21 0,8
9,7 9,68 9,8 . 9,9 9,8 11,3 15,6 24,2 16,05 22,1 36,2 34,7
500 500 500 500 500 400
20 18
20 17,5 10,5 14
240 220 220 200 180 140
Корректор В.Синицкая
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для жирования натуральных кож | 1985 |
|
SU1306965A1 |
Полуавтоматическая поточная линия для производства свиных хромовых кож | 1961 |
|
SU147722A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ | 1992 |
|
RU2040542C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖИ ИЗ ШКУР РЫБ | 2000 |
|
RU2172778C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2039833C1 |
Способ выработки велюра | 1985 |
|
SU1283252A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ | 2001 |
|
RU2184785C1 |
Состав для жирования натуральной кожи | 1982 |
|
SU1032017A1 |
Способ наполнения кож | 1991 |
|
SU1752774A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ ЮФТИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА МОКРОСОЛЕНОГО МЕТОДА КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133779C1 |
Состав для жирования натуральной кожи | 1982 |
|
SU1032017A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и прокладки обуви из шкур крупного рогатого скота | |||
М., 1983, с.152. |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1984-08-30—Подача