Агрегат для нагнетания тампонажного раствора Советский патент 1986 года по МПК E21D5/04 

f

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в под земй ом строительстве при сооружении горных вьфаботок в слабых породах, нуждающихся в тампонажном упрочнении

Цель изобретения - снижение энергозатрат и трудоемкости работ.

На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.

Агрегат включает нагнетатели 1, над которыми расположен смеситель 2. Каждый нагнетатель 1 снабжен перфо- трубоЛ 3 с окружающей ее гибкой оболочкой 4, разделяющей нагнетатель на воздушную 5 и внутреннюю 6 камеры переменного обьема. В смесителе 2 установлен воздухораспределитель 7, выполненный в виде перфорированной трубы, которая через двухходовой кран 8 подключена к трубе 9 исходяще го воздуха нагнетателя 1. К этому же крану 8 подключена магистраль 10 сжатого воздуха. Двухходовой кран 11 установлен на растворопроводе 12 и выходящем из смесителя 2 патрубке 13, а также на растворном патрубке 14, который подсоединен к внутренней камере 6 нагнетателя 1. К воздушной камере 5 подведен патрубок 15 сжатого воздуха. В смесителе 2 перед выходным патрубком 13 установлена сетка 16. Двухходовые краны 8 и 11 сблокированы для совместного одновременного переключения.

Агрегат работает следующим Ьбра- зом.

В смеситель 2 загружают компоненты для приготовления раствора, .которые перемешиваются при -помощи сжатого воздуха, выходящего из воздухораспределителя 7. Раствор из смесителя 2 по выходному патрубку 13 через двухходовой кран 11 и патрубок 14 попадает в перфотрубу 3 и внутреннюю камеру 6 нагнетателя 1 (верхняя емкость на фиг. 2). Гибкая оболочка 4 расширяется и заполняет всю емкость нагнетателя 1. Воздух из камеры 5 выходит через патрубок 15, кран 8 и трубу 9 в воздухораспределитель. 7 смесителя 2, перемешивая раствор. Прекращение выхода воздуха в смеситель 2 свидетельствует о заполнении раствором внутренней камеры 6 нагнетателя 1. Одновременно в другой емкости нагнетателя 1

221

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

3682

(нижняя емкость на фиг. 2) происходит вторая часть цикла работы агре

гата. Из магистрали 10 через кран 8 и патрубок 15 сжатый воздух поступает в воздушную камеру 5 и обжимает гибкую оболочку 4, наполненную раствором. Раствор вьщавливается по пер- фотрубе 3 через патрубок 14 и кран 11 в растворопровод 12 и далее в шпуры для упрочнения пород. Переключение кранов 8 и 11 производят одновременно после прекращения выхода воздуха в смеситель 2 из воздухораспределителя 7. Это меняет рабочие циклы в обеих емкостях нагнетателя.

Гибкая оболочка 4 исключает прямой контакт тампонажного раствора со сжатым воздухом и не позволяет последнему проникнуть в растворопровод 12. Позтому в растворе отсутствует воздух, качество заполнения трещин в массиве улучшается, прочность укрепленных пород становится выше. Наличие перфотрубы 3 устраняет возможность пережима раствора в гибкой оболочке 4, уменьшает мертвые зоны и обеспечивает полный выход раствора из камеры 6 в растворопровод 12.

Возможность повторного, использования выходящего из нагнетателя 1 отработанного сжатого воздуха для перемешивания раствора в смесителе 2 снижает энергозатраты в агрегате, делает его более экономичным. Блокировка, двухходовых кранов 8 и 11 упрощает управление работой агрегата и очередность смены циклов набора и нагнетания раствора.

Установка двух емкостей и их работа в антифазном режиме обеспечивает непрерывный режим нагнетания и перемешивания раствора, удваивает его производительность. Расположение нагнетателей под смесителем обеспечивает его самотечное заполнение раствором, а небольшая высота и малая масса агрегата снижают трудоемкость по его транспортированию, монтажу, демонтажу, облегчает загрузку смешиваемых материалов в смеситель. Отсутствие двигателя, редуктора и конструктивно сложных элементов по- .вышает надежность работы и простоту ремонта агрегата.

N

U

::i &