Изобретение относится к горной промьашленностн, в частности к устройствам для нанесения бетонных смесей на поверхность, и может найти применение при креплении горных выработок, а также в гидротехническом и дорожном строительстве для быстрой герметизации трещиновых поверхностей массива и омоноличивания стыков сборных конструкций.
Известна машина для набрызга бетона, состоящая из смесителя, мешалки, нагнетателя со всасывающей магистралью, материалопровода емкости для ускорителя схватывания П .
Недостатки машины заключаются в том, что вводимый ускоритель схватывания не может быть равномерно распределен по всему объему смеси, так как смесь, подаваемая нагнетателем в сопло под давлением, имеет высокую плотность и оказывает существенный подпор. Кроме того, частые прорывы сквозь смесь в большом объеме сжатого воздуха с ускорителем схватывания(потрескивание струи) приводят к образованию на месте про изводства работ облака мелкодисперстного ускорителя схватывания, который значительно ухудшает санитарные условия труда, вызывая у рабочих раздражение слизистых оболочек и кожных покровов.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для набрызг-бетонных работ, включающая смеситель и нагнетательное устройство с материалопроводом и соплом, имеющим смесительную камеру, емкость для хранения ускорителя схватывания с эжектором для ввода ускорителя схватывания в струю сжатого воздуха 2j .
Однако известная установка характеризуется низким качеством набрызгбетонных работ и плохими санитарными условиями труда.
Целью изобретения является повышение качества набрызг-бетонньк работ.
Указанная цель достигается тем, что в установке для набрызг-беТонных работ, включающей смесительное и нагнетательное устройства с материалопроводом и соплом, имеющим смесительную камеру, емкость для хранения ускорителя схватывания с эжектором для ввода ускоритетЕЯ
схватывания в струю сжатого воздуха, емкость для хранения ускорителя схватывания снабжена криволинейным отрезком трубы установленным выпуклостыо вниз, один конец которого открыт, а второй посредством патрубков, шланга и пустотелой V -образной штанги соединен с соплом, при этом один конец штанги соединен со
смесительной камерой сопла, выполненной в вид,е .пустотелой кольцевой расщиряющейся насадки с отверстиями на внутренней стенке и установленной коицентрично соплу, а другой
конец расположен по оси. сопла.
Кроме того, соединение V -образной пустотелой штанги с соплом выполнено с возможностью перемещения относительно друг друга.
На фиг. изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2сопло со смесительной камерой, продольный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.
Установка для набрызг-бетонных работ состоит из смесителя 1 турбулентного типа с отсекателем 2, нагнетательного устройства 3 с материалопроводом 4, емкости 5 для ускорителя схватывания с патрубком 6 для
подвода сжатого воздуха от магистрали 7 и с криволинейным отрезком трубы 8, на которой в средней нижней части расположен эжектор 9, сопла 10 с воздухоподающим шлангом 11.
Эжектор 9 снабжен игольчатым затвором 12. К трубе 8 посредством патрубков 13 и 14 и шланга 15 присоединена -образная пустотная штанга 16, к одному концу которой присоединена
смесительная камера 17, выполненная в виде пустотелой кольцевой расширяющейся .насадки 18 с отверстиями 19 на внутренней станке 20. Насадка 18 концентрично охватывает другой конец
V - образной пустотелой штанги 16, расположенной по оси сопла 10. Штанга 16 помещена в направляющие 21,22 и 23 и может фиксироваться в заданном положении стопорным винтом 24.
Сопло 10 с подводящим смесь патрубком
25выполнено с кольцевой полостью
26с отверстиями 27 и воздухоподводящим патрубком сопла 28 для подачи сжатого воздуха от магистрали 7.
Установка работает следующим образом.
В смесителе i приготавливается смесь для ведения набрызг-бетонных
3n
работ, которая через отсекатель 2 нагнетательным устройством 3 направляется в материалопровод 4. Отсекатель 2 служнт для разъединення ем-, кости смесителя 1 от внутренних, полостей на1 нетательного устройства 3 и оседания в последних смеси.
По материалопроводу 4 затворенная смесь поступает в патрубок 25 и далее в сопло 10, откуда сжатым воздухом, поступающим из магистрали 7 пэ шлангу 11, кольцевой полости 26 и отверстия 27, вьщувается в смесительную камеру 17. В смесительной камере 17 смесь обогащается ускорителем схватьшания, который из емкости 5, находящейся под постоянным давлением, соответствующем давлению сжатого воздуха в магистрали 7, поступает в эжектор 9 и превращается в аэрозоль. Расход ускорителя схватывания может регулироваться игольчатым затвором 2. Аэрозоль вводится в струю смеси через отверстия 19 и штангу If) в смесительной камере 17.
Качественный ввод ускорителя схватывания в смесь по сравнению с прототипом обеспечивается тем, что он вводится в смесь, уже транспорти35584
руемую воздушным потоком и, естественно, представленную отдельными структурными элементами в общем воздушном потоке, а также тем, что смеси5 тельная камера 17, являясь расширяющейся насадкой, позволяет струе смеси дополнительно расшири1ься, впитав в себя аэрозоль. Ввод в смесь ускорителя схватывания в дополнительной
10 смесительной камере, за выходом ее из сопла, исключает подпор аэрозоля ускорителя схватывания в подаклцем шланге 15, а следовательно, обеспечивает равномерность его подачи
)5 в смесь за счет исключения оседания ускорителя схватывания на стенках транспортной магистрали и последующего прорыва в струе сжатого воздуха в избыточном количестве. Настройка смесительной камеры на плотность
20 струи обеспечивается перемещением штанги 16 в направляющих 21,22 и 23. Предложенное техническое решение по сравнению с прототипом обеспечи25 вает качественный ввод ускорител;
схватывания в смесь и улучшает санитарные условия работы за счет исключения пыления ускорителя схватывания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для набрызга бетона и тампонажа в горных выработках | 1985 |
|
SU1314084A1 |
Установка для возведения набрызгбетонных покрытий по мокрому способу и тампонажа закрепного пространства | 1982 |
|
SU1155705A1 |
Установка для набрызгбетонированияи ТАМпОНАжА | 1979 |
|
SU794224A1 |
Установка для приготовления и набрызга бетонной смеси на поверхность выработки | 1979 |
|
SU861622A1 |
Установка для приготовления и набрыз-гА бЕТОННОй СМЕСи | 1979 |
|
SU815307A2 |
Установка для набрызгбетона | 1976 |
|
SU608905A1 |
Установка для приготовления и набрызга бетонной смеси | 1977 |
|
SU709818A1 |
Сопло для набрызга мокрой бетонной смеси | 1979 |
|
SU875066A1 |
Установка для набрызгбетонирования и тампонажа | 1982 |
|
SU1102965A1 |
Устройство для набрызга бетона в горных выработках | 1987 |
|
SU1497381A2 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАБРЫЗГБЕТОННЫХ РАБОТ, включающая смесительное и нагнетательное устройство с материалопроводом и соплом, имеющим смесительную камеру, емкость для хранения ускорителя схватывания с эжектором для ввода ускорителя схватывания в струю сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества набрызг-бетонных работ, емкость для хранения ускорителя схватывания снабженакриволинейным отрезком трубы, установленным выпуклостью вниз, один конец которого открыт, a второй посредством патрубков, шланга и пустотелой V -образной штанги соединен с соплом, при этом один конец штанги соединен со смеснтельной камерой сопла, выполненной в виде пустотелой кольцевой расширяющейся насадки с отверстиями на внутренней стенке и установленной концентрично соплу, a другой конец (/} расположен по оси сопла. 2. Установка по п. 1, о т л ичающаяся тем, что, соединение V -образной пустотелой штанги с § соплом вьшолнено с возможностью перемещения относительно друг друга.
/7
7
Й/г / S
20
W
16
Фиг.Ч
ВидА
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Заславский Ю.З | |||
Крепление подземных сооружений | |||
М., Недра, 1979, с | |||
Нож для надрезывания подошвы рантовой обуви | 1917 |
|
SU269A1 |
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Установка для приготовления и набрызга бетонной смеси на поверхность выработки | 1979 |
|
SU861622A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-09-15—Публикация
1982-09-16—Подача