Известна печь для нагрева газовой или парогазовой смеси, например, подаваемой на аминирование, включающая в себя цилиндрический футерованный корпус с размещенными в нем металлическими змеевиковыми трубами.
Описываемая печь по сравнению с известной имеет большую производительность, нагрев смеси автоматически регулируется и исключается Бзрывоопасность.
В этих иелях цельносварные трубы снабжены на концах коцтактами для присоединения к источнику электрического тока и жароупорными диэлектрическими прокладками, а осевая часть печи заполнена жароупорной кладкой.
На фиг- 1 изображена печь в разрезе; на фиг. 2 - схема присоединения к цельносварным трубам печи электрических контактов.
Змеевиковые металлические трубы / укреплены на несущих конструкциях 2 и помещены в цилиндрическом корпусе 5, выполненном из огнеупорного кирпича. На корпусе 5 установлена съемная огнеупорная крышка 4. Внутреннее свободное пространство корпуса, включая и осевую часть, заполнено теплоизоляцией 5. Корпус 3 заключен в металлический каркас 6.
Для устранения возможного воспламенения парогазовой смеси в случаях неплотности во фланцевых соединениях или каких-либо других неисправностей в змеевике во внутреннем свободнол пространстве корпуса 5 создается иодпор инертным газом.
Греющим элементом являются сами трубы 1, которые посредством контактов 7, S, 5, 10 с целью равномерной нагрузки по фазам в сети электроснабжения, соединены по схеме треугольника и подключаются к источнику перемениого тока.
№ 122224
Включение в электрическую схему треугольника выполнено потому, что в этом случае трубы по всей длине делаются цельнометаллическими без разрыва изоляционными прокладками. Для предотвращения растекания тока по коммуникациям изоляционные прокладки, изготовленные из жароупорного диэлектрика, ставятся на входе и выходе змеевика вне зоны нагрева. Возможно включение и в сеть постоянного тока, причем подключение производится в начале и в конце змеевика. Для электрической изоляции от металлических конструкций и крепежных хомутов // применены жароупорные электроизоляционные прокладки 12.
Подключение осуществляется через электроды 13, 14, 15, 16, одни концы которых равномерно удалены один от другого и приварены к контактам 7, 8, 9, 10, а другие концы выведены вверх и наружу в зону с нормальной температурой для уменьшения окисления.
Необходимая температура нагрева парогазовой смеси для реакции аминирования поддерживается автоматически согласно электрической схемы печи (схема не приводится).
Производительностъ печи может быть увеличена в несколько раз при размещении во внутренней части корцуса 3 еще одного или нескольких комплектов змеевиковых металлических труб.
В описываемой печи к.п.д. значительно возрастает за счет уменьшения потерь на излучение, так как отбор тепла парогазовой смесью происходит непосредственно от греющего элемента (труб /), а не от раскаленных газовПредмет изобретения
Печь для нагрева газовой или парогазовой смеси, например, подаваемой на аминирование, состоящ,ая из цилиндрического футерованного корпуса с резмещепными в нем металлическими змеевиковыми трубами, отличающаяся тем, чтО, с целью увеличения производительности печи, ее взрывобезопасности и автоматического регулирования температуры путем электрообогрева, цельносварные трубы снабжены на концах контактами для присоединения к источнику электрического тока и жароупорными диэлектрическими прокладками, а осевая часть печи заполнена жароупорной кладкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1997 |
|
RU2145469C1 |
МНОГОПУАНСОННАЯ УСТАНОВКА ШАРОВОГО ТИПА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР | 1994 |
|
RU2077375C1 |
СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДНИКОВ | 2011 |
|
RU2585776C2 |
СПРЕССОВЫВАНИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДНИКОВ | 2011 |
|
RU2575861C2 |
СПРЕССОВЫВАНИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДНИКОВ | 2012 |
|
RU2596225C2 |
СПОСОБ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАНИЯ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ | 2002 |
|
RU2267061C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ | 2006 |
|
RU2424468C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2554970C2 |
Стенд для проведения испытаний рабочих органов сельскохозяйственных машин | 1991 |
|
SU1783349A1 |
ТОПЛИВНАЯ ФОРСУНКА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ РАБОТЫ ТОПЛИВНОЙ ФОРСУНКИ | 2010 |
|
RU2556152C2 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-12-22—Подача