Козырек черпака улиткового питателя шаровой мельницы Советский патент 1986 года по МПК B02C17/18 

Изобретение относится к техник измельчения и может быть использовано в горнообогатительной, металлургической, химической отраслях, а также в индустрии строительных материалов.

Цель изобретения - новьинение надежности и долговечности работы питателя за счет улучшения его амортизирующих свойств.

На фиг. 1 ноказан черпак, поиеречное сечение; на фиг. 2 - то же, вид CEsepxy.

Черпак 1 состоит из боковых направляющих стенок 2, опорной части 3, рабочей поверхности 4, передней режущей кромки 5, тыльной стороны 6, П -образвого паза 7, которым черпак 1 надет на нижний лист 8 хобота 9 и закрепленный на нем болтами 10.

Черпак 1 вставляется во внутреннюю полость хобота 9, а П-образным пазом 7 охватывает нижний лист 8 хобота 9 и кренится к нему при помощи болтов 10. При первоначальном контакте с рудным материалог 1. пере.аняя режущая кромка 5 взрыхляет его, а затем начинает забирать рабочей иоверх- ностью 4, пропуская его между боковыми стенками 2 в хобот 9 и далее в мельницу. При дальнейп1ем врап1,ении питателя ная сторона 6 скользит по рудной постели, а эластичные свойства ее позволяют избежать заклинивание черпака 1 нрк попадании под него металлического скрапа. Вы- псзлнение тыльной стороны черпака по радиусу R вранхения питателя обеспечивает нормальное врезание режупл,ей кромки в рудный материал и полный забор его для транспортировки, а также более разномерный износ тыльной стороны без заломов режущей кромки и fiocKa в целом и лпквя;1ирует

5

0

5

n

|-1енуж}1ую подпрессовку рудного материала под носок.

Передняя режущая кромка черпака может быть вынолнена по радиусу, равному 0,5--0,6 длины его рабочей поверхности. Данпое ограничение размеров обусловлено условиями работы и свойствами материала, ИЗ которого изготовлен черпак. Радиус, равный 0,5-0,6 длины рабочей поверхности, позволяет получить максимальный размер от дальней точки радиуса до начала рабочей поверхности черпака (длину, равную 80-85 мм). Если рад,иус увеличить до 0,7- 0,9 длины рабочей поверхности, то режу тая кромка приближается к прямой и взрыхление рудпого материала практически не происходит, а износ кромки происходит (-интенсивнее в центральной его части, чем по всей длине, тем самым снижается срок службы |4ерпака в целом.

В случае умепьшения радиуса, например до 0,2--0,4 длины рабочей поверхно- cTFi, режуп1,ая кромка слишком выдается вперед и значительно уменьншется ее тол- п,ипа. При .врезании в рудный материал своих эластичных свойств происходит заламывание или самого тонкого конца черпака и это повлечет к интенсив- по.му его износу или к подпрессовке мате- I jHajia под нег О.

Пр1- проектировании выбран оптималь- иь 1Й радиус, равный 0,5--0,6 длины рабочей поверхности. Это обеспечивает достаточную выхода режуп1ей кромки за пределы черпака, способствуюп,ую рыхлению рудпого материала, при этом износ кромки происходит более равномерно по всей ее длипе, чем ;1осткгается увеличение срока (:лужб|)1 че)пака и целом.

С д)С 1 ;:i)(iTC.:ib И. Бибина

Рс.чактор II. Рогу. шчТехред И, ВересКорректор .. Зимокосов

Заказ 638/5Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобр1етений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4