Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству черпаков драг, работающих в условиях гидроабразиБного износа.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 изображена литейная форма для изготовления козырька, вид спереди в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - козырек, разрез; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - вставка с элементом крепления, общий вид; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5.
Из износостойкого чугуна отливают вставки полусферической формы сечением акб, равным 16x16 мм, и длиной 800 мм при общей высоте козырька (80-литрового черпака) 90 мм. Вставки выполнены Г-образной конфигурации, горизонтальная полка которы образует элемент крепления. Вертикальная полка вставки со стороны, противоположной сопряжению с горизонтальной полкой по высоте, выполнена закругленной и со скосом вниз, что обеспечивает удержание вставки в отливке.
Готовая вставка, состоящая из основы 1 и элемента крепления 2 в виде консоли, установлена в литейной форме по поверхности, образующей наружную рабочую поверхность. Консоль позволяет под;вешивать вставки в верхней части литейной формы либо по раз
ему формы. I
В дальнейшем в готовой отливке элемент крепления удаляется.
Соотношения толщины вставки к толщине рабочей полости под рабочую кромку козырька и длина вставки к высоте этой полости равны соответственно 0,25-0,5 и 0,5-1,0, а соотношение шага между вставками к толщине вставки равно 1,5-3,0. Такая форма вставок и их расположение по наружной кромке с шагом S, равным 32 мм
(для козырька к 80-литровому черпаку). позволяет защитить от воздействия абразива одновременно две поверхности (верхнюю режущую и боковую наружную).
Собранную литейную форму черпако- вого козырька заливают через литниковую .систему в виде стояка 3, литникового хода 4 и питателей 5 жидкой сталью. После затвердевания козырек
из композиционного материала (сталь - износостойкий чугун) подвергают закалке по режиму основного материала стали: нагрев до 1100 С, а затем охлаждение в воде.
Термообработка позволяет получить отливку с высокой прочностью и высокой ударной вязкостью, а вставкам из износостойкого чугуна придает более высокую твердость и износостойкость.
Окончательная операция при изготовлении козырьков - удаление выступающих частей вставок, т.е. элементов крепления.
Предлагаемая конструкция сменного
козырька дражного черпака и способ изготовления позволяют сочетать в отливке высокую прочность с высокой износостойкостью в гидроабразивной среде. Козырек дражного черпака, выполненньй из 2-х композиционных
материалов, позволяет в 2-3 раза повысить износостойкость козырька и вместе с этим повысить межремонтный срок службы черпака, что позволит
снизить затраты на ремонт и восстановление, снизить простой оборудования (драг) и повысить выработку горной массы.
(рие. J
itt.ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дражный черпак | 1982 |
|
SU1091996A1 |
ЗУБ КОВША ЭКСКАВАТОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2269628C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2014 |
|
RU2576386C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ И УДАРОСТОЙКАЯ КОМПОЗИТНАЯ ОТЛИВКА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2397872C2 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЗАЛИВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2585604C1 |
Черпак дражной цепи | 1940 |
|
SU66556A1 |
Способ дражной разработки техногенных запасов | 2019 |
|
RU2700152C1 |
Способ получения износостойких и упругих структур сменных органов почвообрабатывающего оборудования | 2020 |
|
RU2769338C2 |
Разгрузочная решетка барабанной мельницы | 1990 |
|
SU1719066A1 |
Износостойкая футеровка | 2020 |
|
RU2756554C1 |
иг.5
В ид 6
fpue.f
Смеляков Н.Н | |||
Армированные отливки | |||
- М.: Машгиз, 1958, с | |||
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1983-12-20—Подача