Черпак улиткового питателя шаровой мельницы Советский патент 1989 года по МПК B02C17/18 

.2

3 15

Изобретение откосится к технике измельчения и может быть использовано в горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повыше ние надежности и долговечности черпака, а также снижение энергозатрат.

На фиг. 1 представлен козырек улиткового питателя шаровой мельни- цы, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Черпак 1 состоит из боковых -направляющих стенок 2, опорной части 3 рабочей поверхности 4 с выступами 5 передней режущей кромки 6 с выступами 7, тыльной стороны 8 с выступами 9, которой черпак 1 опорной частью 3 упирается в нижний лист IО хобота 11 улиткового питателя и закреп лен на нем болтами.

При первоначальном контакте с материалом передняя режущая кромка 6 подрезает материал, взрыхляет и затем начинает забирать рабочей поверх ностью 4, пропуская его между боковыми стенками 2 в хобот улиткового питателя и далее в мельницу. При дальнейшем вращении улиткового питателя тыльная сторона 8 скользит выступа- ми 9 по рудному, песчаному материалу в шахте мельницы, взрыхляя его.

Передняя режущая кромка 6 черпака I может быть выполнена вогнутой с радиусом, райным 0,9-1,1 В, где В - расстояние между боковыми стенками. Если радиус увеличить более 1,1 В, то режущая кромка приближается к прямой и взрыхление материала происходит без подрезания, а износ режущей кромки происходит интенсивне в центральной ее части, чем по всей

длине, тем самым снижается срок службы черпака в целом. В случае уменьшения радиуса менее 0,9 В режущая крон ка слишком выдается вперед, увеличивается металлоемкость черпака и коэффициент тормозящего эффекта при врезании в рудный материал.

Вьпюлнение рабочей поверхности 4 с выступами 5, равномерно возрастающими от передней режущей кромки 6 к опорной части 3 по об.разующей с углом 14-18 к тыльной поверхности 8, способствует самофутеровке этой по-

верхности. Причем при угле менее 14 снижается износостойкость черпака, при угле более 18 увеличивается металлоемкость черпака,

Выполнение тыЛьной стороны 8 по |1адиусу R вращения питателя обеспечивает нормальное врезание выступов 9 тыльной стороны в руднЬш материал, а также более равномерньш износ тьшь- ной стороны и ликвидирует ненужную подпрессовку материала под носок черпака.

Бьшолнение выступов 9 на тыльной стороне 8 под углом 8-12 способствует улучшению проникновения их в рудный материал, при этом выполнение выступов 9 под углом к радиусу R вращения питателя 8 повышает износостойкость черпака. Если угол менее В, то уменьшается износостойкость выступов 9. При угле более 12 увеличивается металлоемкость черпака 1 и коэффициент тормозящего эффекта при врезании в рудный материал.

Формула изобретения

. 1. Черпак улиткового питателя шаровой мельницы, содержащий опорную часть, соединенную с хоботом, боковые направляющие стенки, рабочую поверхность с передней режущей кромкой и тыльной поверхностью, описанной радиусом вращения питателя, о т- личающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности черпака, а также снижения энергозатрат, передняя режущая кромка выполнена вогнутой с радиусом, равным 0,9-1,1 В, где В - расстояние между боковыми стенками, а рабочая поверхность снабжена поперечными выступами, соединяющими боковые стенки,

2,Черпак rto п, 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что выступы выпо лне- ны равномерно возрастающими к опорной части ,причем угол между образующими выступов и тыльной поверхностью составляет 14-18,

3,Черпак поп, 1,отличаю- щ и и с я тем, что тыльная сторона снабжена продольными выступами, расширяющимися к опорной части под углом 8-1.2°.

г 5

Изобретение относится к конструкции черпака улиткового питателя шаровой мельницы. Целью изобретения является повышение надежности и долговечности черпака, а также снижение энергозатрат. Для этого передняя режущая кромка 6 выполнена вогнутой по радиусу, составляющему 0,9-1,1 расстояния между боковыми направляющими стенками 7, а рабочая поверхность 4 снабжена поперечными выступами 5, поверхность которых выполнена возрастающей к опорной части 3 под углом 14-18° к тыльной стороне 8, причем поверхность последней может быть снабжена продольными выступами 9, расширяющимися к опорной части под углом 8-12°. В результате снижается сопротивление проникновению черпака в слой материала и осуществляется самофутеровка черпака 1. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Фие.1