Масса для изготовления корпуса алмазного круга Советский патент 1986 года по МПК B24D3/34 B24D3/28 

Изобретение относится к производству абразивных инструментов, в част ности к составу массы для изготовления корпусов алмазных кругов на металлических связках и может быть использовано на за водах, производящи алмазный инструмент, и в виде готового инструмента в различных областях промышленности.

Цель изобретения - повышение стой .кости алмазных кругов, особенно на металлических связках, за счет улучшения однородности композиции, уменьшения старения полимерного связующего и уменьшения массы корпуса, а также улучшение декоративного вида корпуса.

Предлагаемая масса для изготовления корпуса алмазного инструмента содержит смолу, алюминий и ферросилиций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: алюминий 60-80, ферросилиций 5-25, смола остальное, Смол.а может быть фенольная, поли-, имидная, эпоксидная и др.

Экспериментальные исследования показали, что введение ферросилиция в полимерную композицию улучшает однородность композиции по сравнению с известной (использование железа и металлов группы железа и их сплавов Это объясняется тем, что плотность ферросилиция в 2-3 раза меньше, чем железа и его аналогов, и более близка к плотности смолы, что обеспечивает однородность массы при перемешивании, .По этой же причине масса корпуса, изготовленного из композиции с ферросилицием, в 2-3 раза меш ше, чем корпуса из композиции с железом и металлами группы железа.

Кроме того, корпус из полимерной композиции с ферросилицием в качестве наполнителя не подвергается старению, т.е, не теряет прочность при хранении, как это происходит в случае использования в качестве наполнителя железа и его аналогов. Это объясняется тем, что ферросилиций в отличие от железа химически инертен и не вступает в химическое взаимодействие со смолой. Все это в итоге приводит к увеличению прочности и твердости корпуса и к повышению стойкости алмазного:круга. Отсутствие старения материала корпуса улучшает также декоративный вид алмазных кругов.

Алмазные круги с корпусами из массы предлагаемого состава изготовляют в следующей последовательности. Сначала получают алмазоносные кольца на металлических медно-оловянис- той и алюминийсодержащей связках и алмазного порошка марки АС6 100/80, Алмазон осное кольцо имеет промежуточный безалмазный слой для придания поверхности, которой оно соединяется с пластмассовым корпусом, необходимой для лучшего сцепления накатки или выточки. Подготовленное таким образом сшмазоносное кольцо 5 укладьшается в пресс-форму, засыпается масса для получения корпуса и про-, изводится горячее прессование по режиму: температура 180110°С, давление 0,6-1,0 т/см2 (60-100 МПа), 0 время выдержки 15 мин.

Изготовляют алмазные круги форм 6А2 125x10x3 и 12А2 125x3x3.

Результаты испытаний новых алмазных кругов на стойкость при повьшен- 5 ных режимах шлифования твердого сплава, а также состав массы для изготовления корпуса, твердость и прочность материала корпуса приведены в таблице,

Алюминий СФП 90 (базовый) .jQ

5,6

40

470

88

10

2

5,2

50

500

Алюминий 85

10 4,2

60

700

Ферросилиций 5

Продолжение таблицы

рошковое связующее,

Составитель Л. Сергеева Редактор А. Козориз Техред; Г.Гербер КорректорМ. Самборская

Заказ 1654/16 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПШ1 Патент, г, Ужгород, ул. Проектг.ая, 4

Стойко.сть кругов, как показывают данные, находится в прямой зависимости от прочности и твердости корпуса круга. Лучшие показатели по стойкости 4,0 мг/см имеют круги, корпуса которых изготовлены из предлагаемой массы. При содержании в .массе менее 5% ферросилиция наблюдается наравне со снижением прочности и твердости корпуса увеличение расхода алмаза при шлифовании твердого сплава. При содержании в массе более 25 мас. ферросилиция также наблюдается увеличение расхода алмаза при (опифовании.

Применение массы предлагаемого состава для изготовления корпусов позволит улучшить однородность ком20 позиции, уменьшить массу корпуса, ликвидировать его старение, что в итоге приводит к повышению стойкост алмазного инструмента и улучшению его декоративного вида.

25 раняет свои прочностные и внешний вид в течение йени его использования. Корпус же с наполнителем - металл он из группы железа, начинает разупрочИяться

30 и теряет внешний вид практически : после нескольких суток его хране- i i кия.

Корпус сохсвойствавсего вре