Изобретение относится к технологии изготовления строительных элементов из бетона.
Цель изобретения - повышение жесткости, треиошостойкости и прочности элемента, экономии арматурной стали и расширяющегося вя- жущего.
На фиг. 1 показано бетонирование напрягаемой части изделия; на фиг. 2 - образование рельефа на поверхности напрягаемой части изделия; на фиг. 3 - обжатие напрягаемой час- ти изделия; на фиг. 4 - бетонирование верхней части изделия; на фиг. 5 - снятие внешнего усилия обжатия (готовое изделие).
Способ осуществляют сле 1ующим образом.
Бетонируют напрягаемую часть изделия 1 с помощью, например, рельефообразователей 2 (фиг. 2), увеличивают ее контактную поверхность с верхней частью изделия.
После термической обработки ее напрягают усилием обжатия 3 (фиг. 3) и после дости- женил бетоном предельного на:пряжения бетонируют верхнюю часть изделия 4 на сопрягаемой поверхности, не снимая усилий обжатия 3 (фиг. 4). После достижения бетоном верхней части заданной прочности снимают усилие обжа тия 3 (фиг. 5).
П р и м е р. В формах 3000 х 300 х 300 мм, имеющих в средней части полость ф 162 мм бетонируют из бетона М400 наружную часть балки, увеличивают ее контактную поверхность со СТОРОНЫ полости для повышения адгезии с внутренней частью балки. Производят тер-. мическую обработку забетонированной части
балки. Затем подвергают ее усилию сжатия и после достижения предварительного напряжения в ней 6 МПа бетонируют внутреннюю часть балки бетонной смесью с добавкой суперпластификатора с осадкой конуса 14 см (марка бетона М 500). После достижения бетоном внутренней части заданной прочности снимают усилие обжатия.
После 28 сут нормального хранения производят испытание полученных балок на изгиб. Результаты испытаний представлены в таб- лиде.
Расчетная схема при испытании: шарнирно опертые балки, загруженные двумя сосредоточенными силами P|2, расположенными на расстоянии 1/3 пролета.
Использование расидаряющихся составов по известному способу позволяет полушть предварительное напряжение бетона до 3,2 МПа, а по предлагаемому способу этот предел может быть существенно ;увеличен, например, до 6 МПа, что приведет к существенному увеличению прочности, жесткости и трешиностойкос- ти изгибаемых элементов без применения стали и расширяющихся составов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления предварительно напряженной железобетонной балки | 1986 |
|
SU1418444A1 |
| СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ | 1997 |
|
RU2094579C1 |
| СПОСОБ НАТЯЖЕНИЯ КАНАТНОЙ АРМАТУРЫ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ ИМС | 2002 |
|
RU2264506C2 |
| ПРЕДНАПРЯЖЕННОЕ НЕРАЗРЕЗНОЕ СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ МОСТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2701258C1 |
| Способ строительства сооружения | 2019 |
|
RU2706288C1 |
| Способ возведения монолитного цилиндрического железобетонного резервуара | 1982 |
|
SU1036890A1 |
| СПОСОБ УСИЛЕНИЯ КОЛОННЫ И СОЧЛЕНЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕРЕКРЫТИЯ ЗДАНИЯ | 2012 |
|
RU2498034C1 |
| Железобетонная висячая оболочка и способ ее возведения | 1988 |
|
SU1546583A1 |
| СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ МОСТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2468143C2 |
| СПОСОБ ЦИКЛИЧНОЙ ПРОДОЛЬНОЙ НАДВИЖКИ НЕРАЗРЕЗНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ МОСТА | 2004 |
|
RU2242559C1 |
фиг.З
. Z
Редактор А. Сабо
1678/29Тираж 728Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ф(/гЛ
фиг. 5
Составитель Н. Каигурников Техред И.ВересКорректор В. Синицкая
| Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
