Установка для сушки зернообразных продуктов Советский патент 1986 года по МПК F26B3/14 

Изобретение относится к технике сушки зернообразных продуктов и может быть использовано в колхозах, совхозах.

Целью изобретения является повышение производительности, улучшение качества сушки за счет равномерной тепловой обработки.

На фиг.1 показана торцевая часть сушильной установки, разрез; на фиг.2 - эксцентриковое устройство; на фиг.З - сушильная установка, общий вид; на фиг.4 - план сушильной установки, разрез; на фиг.5 - сушильная установка, обший вид с частичным вырезом.

Установка для сушки зернообразных продуктов включает в себя сушильную камеру 1, которая состоит из теплообменных стенок 2, образующих полость 3 для прохода продуктов сгорания и нагрева вертикалЕ ных стенок. Полость 3 проходит во всех вертикальных стенках и она соединена с трубой 4.

Вертикальные теплообменные стенки 2 устанавливаются на цокольную часть 5 установки. На теплообменные стенки 2 устанавливаются балки 6, на которые подвешиваются вертикальные стойки 7, к которым крепится скребковый транспортер 8. На несушей балке 6 устанавливается приемный бункер 9.

Параллельно скатам распределительного стеллажа 10 устанавливаются ограничительные бруски II, которые соединяются с нижними концами вертикальных стоек 7, а противоположными концами бруски 11 соединяются с теплообменной стенкой 2. По вертикальным ограничительным стойкам 7 и по ограничительным брускам 11 натягивается тканая металлическая ограничительная сетка 12, параллельно стеллажу 10, причем стеллаж 10 выполнен двускатным с углом при вершине 100-110° и установлен на вибраторах 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении. В боковых теплообменных стенках 2 сушильной камеры 1 выполнены разгрузочные окна 14, снабженные регулирующими и фиксирующими заслонками 15. Двускатный стеллаж 10 имеет опорную раму 16, посредством которой он устанавливается на вибраторы 17, которые состоят из двух валов 18 и 19, один из которых снабжен эксцентриком 20 и валом 21, который соединяется с двигателем. В цокольной части устанавливается цилиндр 22 с удерживающими плечиками 23. Опорная рама 16 имеет стержень 24 с упругими опорами 25. К ней крепится Ечл 18 и резиновые амортизаторы 26.

Сушильная камера 1 по балкам 6 перекрывается до бункера 9 половой доской 27. С торцовых сторон установка имеет спаренные калориферы 28 и вентилятор 29. Для обслуживания сушильной камеры 1 она снабжена площадкой обслуживания 30.

Транспортеры 31 для выгрузки высушенного зерна установлены с внешних сторон камеры 1 под разгрузочными окнами 14, а

для загрузки сушильной камеры 1 зерном она имеет загрузочное устройство 32, выполненное в виде транспортера. С фасадной стороны сушильной камеры 1 установлен теплогенератор 33 с горелкой, соединенный с камерой 34 подогрева воздуха. Установка для сушки зернообразных продуктов работает следующим образом.

Транспортером 32 через приемный бункер 9 загружают зернообразные продукты на

двускатный стеллаж 10, пускают в работу транспортер 8, который разравнивает и загружает скаты зерном, пускают в работу теплогенератор 33, который посредством спаренных калориферов 28 нагревает воздух, а вентилятор 29 подает его под стеллаж 10.

Пускают в работу эксцентриковые вибраторы 17, которые создают определенную амплитуду колебаний двускатному стеллажу 10. Последний сообщает возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении высущиваемому зерну, а нагретый воздух пронизывает слой зерна в вертикальной и горизонтальной плоскостях, отдает ему тепло и тем самым снимает с него влагу. После того, как зерно доводится до нужной стандартной влажности, регулирующей

заслонкой 15 устанавливают определенный зазор и фиксируют его. Через этот зазор высушенное зерно поступает на транспортер 31, который транспортирует его к агрегатам окончательной очистки.

Под установкой может быть установлен

дополнительный бункер. В этом случае зерно через разгрузочные окна 14 по лоткам пересыпается в указанный бункер (условно не показан).

Семена, доведенные до первого класса посевного стандарта, отправляют на склад.

Наличие двускатного стеллажа и параллельно натянутых ограничительных сеток позволяет обеспечить равномерное распределение нагретого воздуха в зерновом слое постоянной толщины по всему сечению, т. е.

обеспечить равномерное распределение нагретого воздуха в вертикальных и горизонтальных плоскостях, увеличить высоту слоя и его эффективное продувание агентом сушки.

Наличие теплообменных стенок с полостями для прохода продуктов сгорания дает возможность повторно использовать отработанные газы для нагрева вертикальных теплообменных стенок и равномерной передачи тепла высушиваемому зерну. Это увеличивает теплопроизводительность установки в целом. Это достигается тем, что более полно используется тепло, получаемое от сжигания жидкого топлива.

Отработанные газы уходят в атмосферу с температурой 45°С (в известных установках отработанные газы уходят в атмосферу с температурой 400-450°С и более), что уменьшает расход топлива на сушку зерна.

Выбранные углы 100-110° при вершине позволяют обеспечивать более равномерное просушивание, обеспечивая определенную

скорость скатывания зерна. Если угол больше 110°, то происходит пересушка зерна, а если угол меньше 100° - то недосушка.

ie

Фиг. 2

фиг

223

фигЛ

fO

J«

/5

Фиг. 5

32

Составитель Н. Милорадова

Редактор Н. ЕгороваТехред И. ВересКорректор О. Луговая

Заказ 1697/40Тираж 634Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4