Сушилка для сельскохозяйственных продуктов Советский патент 1992 года по МПК F26B9/06 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к зерносушильной технике, и предназначено для сушки, хранения и предпосевной воздушно-тепловой обработки семян, преимущественно зерновых, зернобобовых и масляничных культур, и может быть применено в сельском хозяйстве непосредственно в зернопроизводящих и элитно-семеноводческих хозяйствах.

Известна сушилка, содержащая дну-- скатное перфорированное днище с воздухо- распределительным каналом под ним, формирователи слоя семян в виде сетчатых направляющих элементов, которые образуют камеру сушки, подключенную сверху к загрузочному, а снизу к разгрузочным бункерам, при этом разгрузочный бункер снабжен двойным аэрожелобом. Над аэрожелобом размещены сферические направляющие элементы.

Недостатки сушилки - низкая равномерность сушки семян на нижнем разгрузочном бункере со сдвоенным аэрожелобом; сложность конструкции устройства для регулирования толщины слоя зерна в виде сетчатых направляющих элементов; низкая стабильность работы загрузочного скребкового транспортера, производительность которого по мере заполнения камеры сушки уменьшается из-за увеличения площади трения.

Наиболее близкой к изобретению является сушилки, содержащая сушильную камеру в виде двускатного перфорированного днища с воздухораспределительным каналом, по периметру которого установлены боковые сгенки и над ним - ряды формирующих перегородок, загрузочный бункер с транспортером и разгрузочные аэрожелоба, снабженные автономными воздуховодами с заслонками. Для повышения

производительности и качества сушки ука-, занная сушилка между двускатным днищем и формирующими перегородками снабжена дополнительными промежуточными рядами

формирующих перегородок, при этом под каждым скатом двускатного днища камеры установлены дополнительные нижние камеры с односкатными днищами. Для выгрузки высушенного зерна из нижних камер сушки

служат аэрожелобэ, соединенные отдельными воздуховодами с источником теплоносителя.

Однако при увеличении емкости камер с 50 до 100т необходимо увеличивать число

теплогенераторов (до 2 шт). Поярусная установка теплогенераторов с раздельным их соединением для верхней и нижних камер сушки приводит к усложнению конструкции воздуховодов, необходимости иэготовления двухъярусной рамы для теплогенераторов и к усложнению их обслуживания оператором.

В случае остановки одного из теплогенераторов, например из-за топочного устройства, прекращается работа всей сушилки.

Цель изобретения - повышение надежности работы, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей сушилки за счет одновременной сушки семян различных культур.

Поставленная цель достигается тем, что в сушилке над продольной вершиной двускатного перфорированного днища

располагают загрузочный азрожелоб, ограниченный сверху и с боков П-образным коробом, продольные боковые стенки П-образного короба снабжают в нижней части заслонками и устанавливают их между

рядами основных и промежуточных перегородок, выгрузные клапаны промежуточного

ряда формирующих перегородок выполняют из эластичного воздухопроницаемого материала, например, брезента, нижняя свисающая часть которого расположена ниже основания скатов перфорированного днища, входные окна с заслонками воздухораспределительных каналов загрузочного и разгрузочного аэрожелобов, а также сушильных камер объединяют полостью цельного воздуховода и располагают на торцовой стенке сушилки, пол складского помещения выполняют в виде воздухораспределительного канала с обрешеткой и сообщают через заслонку на торцовой стенке с полостью цельного воздуховода, нагнета- тельные патрубки теплогенераторов сообщают с полостью цельного воздуховода параллельно, потолочная часть П-образного короба снабжена отбойными фартуками, расположенными с зазором под поверхно- стью жалюзей загрузочного аэрожелоба, и выпускными окнами в виде жалюзей с противоположным углом наклона по отношению к жалюзям загрузочного аэрожелоба.

На фиг. 1 изображена сушилка, попереч- ный разрез; на фиг.2-4 -система выгрузных клапанов, местный вырез; на фиг.З - сушилка, продольный разрез; на фиг.4 - загрузочный аэрожелоб, местный вырез.

Сушилка содержит загрузочный аэро- желоб 1, ограниченный сверху и с боков П-образным коробом 2. Загрузочный аэрожелоб 1 расположен вдоль вершины двускатного перфорированного днища 3, под которым расположен воздухораспредели- тельный канал 4, ограниченный снизу воздухонепроницаемой стенкой. Надднищем 3 расположена камера 5 сушки, образованная двумя рядами досок и для формирования основного верхнего 6 и промежуточного нижнего 7 слоев высушиваемого материала. На боковых стенках В у основания скатов днища 3 расположены выгрузные клапаны 9. Выгрузные клапаны 10 на крайнем ряде досок промежуточного слоя выполнены из эластичного воздухопроницаемого материала, например брезента, нижняя свисающая часть которого расположена ниже основания скатов перфорированного днища 3 и снабжена отвесным грузом в виде прутка. Для выпуска промежуточного слоя материала достаточно приподнять нижнюю часть брезента и зафиксировать на стержнях 11. Продольные боковые стенки П-образного короба снабжены в нижней части заслонками 12, установленными между рядами основных и промежуточных формирующих перегородок 6 и 7. Обслуживание верхней камеры сушки производится по ходовым мостикам 13.

Со стороны каждого скатного днища под камерой 5 расположены односкатные камеры 14 и 15 сушки, снабженные аналогично верхней камере основными и промежуточными формирующими перегородками 16 и 17, при этом перегородки в верхних и нижних камерах сушки установлены на вертикальных направляющих с возможностью регулирования их установки по вертикали и имеют скосы верхней кромки. У основания скатов нижних камер 14 и 15 сушки расположены выгрузные аэрожелоба 18 и 19. Входные окна с заслонками воздухораспределительных каналов загрузочного 1 и разгрузочных аэрожелобов 18 и 19, а также камер сушки 4,14 и 15 объединены полостью цельного воздуховода 20, расположенного непосредственно на торцовой стенке сушилки. Средняя расширенная часть торцовой стенки (цельного воздуховода) сообщена с входными патрубками теплогенераторов 21 и 22. Теплогенераторы установлены параллельно на общей горизонтальной раме, что позволяет независимое либо совместное их использование для сушки зерна в любой камере или подачи теплоносителя в воздухораспределительные -каналы аэрожелобов.

Поярусное расположение камер сушки образует в центральной части складское помещение 23 для размещения семян, затаренных в мешки либо в буртах.

Пол 24 складского помещения для обеспечения возможности сушки выполнен в виде воздухораспределительного канала, ограниченного сверху решеткой 25 и сооб- щенного через окно в торцовой стенке 26 сушилки с полостью воздуховода 20. Окно в торцовой стенке 26 снабжено заслонкой (не показано).

К потолочной части П-образного короба 2 загрузочного аэрожелоба 1 через равные промежутки закреплены отбойные фартуки 27 из прорезиненного материала. Фартуки расположены с зазором над поверхностью жалюзей 28 аэрожелоба. Величина зазора А может изменяться тягой 29 для регулирования степени заполнения семенной массой камеры сушки по ходу их перемещения по аэрожелобу. Например, уменьшение зазора обеспечит в первую очередь заполнение начальных участков камеры сушки. В образованных промежутках между фартуками 27 потолочная часть короба снабжена выпускными окнами в виде жалюзей 30 с противоположным углом наклона по отношению к жалюзи аэрожелоба 1 для исключения вылета семян из полости П-оГ разного короба 2.

Сушилка работает следующим образом

Влажная семенная масса, предварительно очищенная от примесей, подается на начальный участок загрузочного аэрожелоба при открытой заслонке у входного окна его воздухораспределительного канала. Воздушным потоком семенная масса сдувается с поверхности жалюзной решетки аэрожелоба на начальный участок 5 камеры сушки. Этому способствует отсутствие направляющих боковых стенок на поверхности жалюзной решетки. Загрузка начального участка камеры сушки происходит до полного заполнения боковых каналов, образованных П-образ- ным коробом и стенками воздухораспределительного канала аэрожелоба 1,

В начальный период заслонки П-образ- ного короба перекрывают возможность заполнения камеры сушки до верхних основных формирующих перегородок. Образуя на начальном участке аэрожелоба направляющее из заполненного влажного материала, зона заполнения постепенно распространяется- к конечному участку загрузочного аэрожелоба. На втором этапе заслонки на боковых стенках П-образного ко-роба открывают до основных формирующих перегородок 6, что дает возможность заполнить полностью камеру сушка 5. На этом этапе открывают заслонку входного окна воздухораспределительного канала верхней камеры 5 сушки и по мере заполнения происходит одновременно сушки влажного семенного материала при толщине слоя около 25 см. После полного заполнения камеры 5 сушки закрывают заслонку у входного окна воздухораспределительного канала загрузочного аэрожелоба 1.

По истечении предварительной подсушки, продолжительность которой зависит от исходной влажности семенного материала, открывают выгрузные клапаны 9 и менее подсушенный верхний слой пересыпается в нижние камеры 14 и 15 сушки и занимает место на поверхности перфорированных днищ, ограничиваясь сверху промежуточными формирующими перегородками 17. Более подсушенный промежуточный слой у днищ камеры 5 выгружают путем поднятия выгрузных клапанов из брезента, устанавливая их на стержнях. Самопроизвольной выгрузке нижнего слоя высушиваемого материала из-под брезентового клапана препятствуют отвесные грузы в виде прутков, а также ссыпающаяся на поверхность брезента верхняя часть наиболее влажного семенного материала. При сушке семян, обладающих большой сыпучестью, например рапса, прутки могут быть снабжены ограничителями для фиксирования закрытого положения.

После выгрузки материала из верхней камеры 5 сушки заслонку у входного окна воздухораспределительного канала закрывают, а в воздухораспределительных каналах нижних камер сушки 14 и 15 открывают и сушат семенной материал до кондиционной влажности.

Одновременно верхняя камера сушки загружается свежей партией влажного се0 менного материала. Наличие общего цельного воздуховода и параллельность работы теплогенераторов позволяет использовать преимущественно один из теплогенераторов,так каксовместная работа теплогенера5 торов необходима только в те периоды, когда одновременно происходит сушка семенного материала в верхней и нижней камерах. Такое соединение теплогенераторов и воздухораспределительных каналов не

0 только упрощает конструкцию воздуховодов, но и значительно повышает надежность работы сушки. Неисправность одного из теплогенераторов(топочного устройства или электровентилятора) не вызывает оста5 новку работы всей сушилки.

Исходя из режимов сушилки (требующей расход воздуха 1500 м /ч.т., температуру теплоагента около 45°С), потребности хозяйств в сушилках с емкостью камер до

0 100 т, а также технических характеристик отечественных теплогенераторов, на каждую сушилку обязательно требуется как минимум два теплогенератора типа ТАУ-1,5. Поэтому именно предложенная конструк5 тивная взаимосвязь теплогенераторов и камер сушки позволяет повысить надежность работы сушилки.

Выгрузка высушенного семенного материала из нижних камер сушки 14 и 15 осу0 ществляется при закрытых заслонках у воздухораспределительных каналов камер и открытых заслонках на концевых участках выгрузных аэрожелобов. Одновременно с выгрузкой обеспечивается охлаждение се5 менной массы в камере 5 сушки для выравнивания влажности семян по высоте слоя и в разгрузочных аэрожелобах для обеспечения нормальных условий хранения. Циклы сушки повторяются согласно приведенной

0 технологической схеме.

Предполагаемая конструкция сушилки позволяет за счет выполнения загрузочного устройства в виде аэрожелоба с П-образным коробом повысить надежность работы су5 шилки, упростить конструкцию и обеспечивает возможность изготовления всех узлов сушилки непосредственно в хозяйствах или ремонтно-технических предприятиях, за счет выполнения выгрузных клапанов из эластичного материала, например брезента, упростить конструкцию, исключить необходимость токарных работ для изготовления эксцентриков, облегчить обслуживание сушилки, за счет связи воздухораспределительных каналов камер сушки и аэрожелобов с теплогенераторами через общий цельный воздуховод, расположенный на торцовой стенке, упрощается конструкция, снижается расход металла и повышается надежность работы сушилки.

За счет снабжения пола складского помещения воздухораспределительным каналом с обрешеткой через заслонку на торцовой стенке с полостью цельного воздуховода расширяются технологические возможности сушилки благодаря одновременной сушке семян двух культур. Формула изобретения 1.Сушилка для сельскохозяйственных продуктов, содержащая верхнюю камеру сушки в виде двускатного перфорированного днища, под которым расположен воздухораспределительный канал, а над ним - ряды промежуточных и основных формирующих перегородок, ограниченных по пери- метру боковыми стенками и снабженных в нижней части выгрузными клапанами, и загрузочное устройство, снабженное заслонками, а под каждым скатом днища верхней камеры расположены нижние камеры с од- носкатными днищами, выполненные с аналогичными верхней камере формирующими перегородками и снабженные в нижней части разгрузочными аэрожелобами, причем верхняя, нижние камеры и торцовые стенки сушилки образуют между собой складское помещение, а воздухораспределительный канал и аэрожелоба подключены к теплогенератору посредством общего воздуховода, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции повышения надежности и расширения технологических возможностей путем обеспечения одновременной сушки семян различных культур, загрузочное устройство выполнено в виде аэрожелоба с жалюзийной поверхностью, ограниченного сверху и с боков П-образным коробом, а заслонки установлены в нижней части боковых стенок указанного короба между рядами промежуточных и основных формирующих перегородок, жалюзийная поверхность загрузочного аэрожелоба расположена выше нижних кромок основных формирующих перегородок, а выгрузные клапаны промежуточных формирующих перегородок верхней камеры выполнены из эластичного воздухопроницаемого материала, опущенного ниже скатов днища верхней камеры, при этом сушилка дополнительно содержит расположенную на торцевой стенке общую воздухораспределительную камеру, расположенную между общим воздуховодом, аэрожелобами и воздухораспределительным каналом.

2.Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит дополнительный общий воздуховод, расположенный параллельно первому и подключенный к общей воздухораспределительной камере.

3.Сушилка по п. п.1 и 2, от л ича ю ща я- с я тем, что на потолочной части П-образно го короба дополнительно укреплены отбойные фартуки из прорезиненного материала, установленные с заданным шагом и с зазором относительно жалюзийной поверхности аэрожелоба, при этом потолочная часть короба за фартуками выполнена жалюзийной с наклоном жэлюзей, противоположным наклону жалюзей загрузочного аэрожелоба.

4.Сушилка по пп.1-3, отличающая- с я тем, что содержит дополнительный газораспределительный канал, подключенный к общей воздухораспределительной камере и расположенный под полом складского помещения, выполненным перфорированным.

Изобретение предназначено для сушки и хранения сельскохозяйственных продуктов, преимущественно зерна. Цель изобретения - повышение надежности сушилки, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет обеспе- чения одновременной сушки семян различных культур. Над продольной вершиной двускатного перфорированного днища расположен загрузочный зэрожелоб 1. огра- ниченный сверху и с боков П-образным коробом 2. продольные боковые стенки

ФЦ2 Ц

Фиг. 5

A

27 ЪО

Ш1

tf