2, Элемент по п. 1, о т л и ч а- ющийся тем, что средняя высота контактирующей с зернис
1
Изобретение относится к контакт- ньм элементам для аппаратов со стационарным зернистым слоем, предназначенным для каталитических, адсорбционных и других обменных процессов, и может быть использовано в химической технологии при производстве синтетического каучука и синтезе аммиака, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и атомной про- мьгашенности, в очистных сооружениях и других отраслях промьшленности.
Цель изобретения - повышение равномерности газораспределения по сечению трубы и по толщине зернистого слоя, что способствует повышению эффективности работы контактных элементов и увеличению продолжительности их работы в целом.
На фиг. 1 показан контактный элемент, разрез- на фиг. 2 и 3 - то же , вид сверху.
Контактный элемент содержит трубу 1, внутри которой расположен зернистый материал 2, газораспределительные выступы 3, выполненные в виде зерен пристенного слоя, жестко соединенного с внутренней поверхностью трубы 1, а также соединения 4. На фиг. 2 и 3 показано, что выступы расположены в плоскости, перпендикулярной оси трубы, при этом средняя высота контактирующей с зернистым материалом части выступа равна среднему радиусу зерна.
материалом среднему
части выступа радиусу зер
Контактный элемент работает следующим образом.
Химический реагент в виде газа под давлением подается на один конец контактного элемента и с заданной скоростью продувается через поры зернистого материала 2. Заполняя поровое пространство i, газовое сьфье при обтекании зерен вступает в контакт с поверхностью зерна, на которой производится каталитический процесс.
Однородность поровой структуры по сечению трубы и по толщине зерни 5 стого слоя обусловливает одинаковые гидродинамические условия обтекания зерен. Из данных опытной проверки следует, что равномерное газораспределение скорости потока достигается
20 за счет однородности фильтрационного течения по всему объему зернистого материала. Отсутствие зон повышенного и пониженного гидродинамического сопротивления опре деляет эффек. тивность работы контактного элемента. Оценки по величине отношения максимума скорости к ее величине на оси элемента, обусловленного размером зоны между выступами, показывают, что предлагаемое решение позволит увеличить срок износа данного зернистого материала в среднем на 20%, обеспечить равномерное распределение величины скорости во всем объеме зернистого слоя.
30
сриг.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактный элемент | 1980 |
|
SU923582A1 |
Контактный аппарат с неподвижной зернистой насадкой | 1985 |
|
SU1304866A1 |
Устройство для ввода раствора в сорбционную колонну | 1990 |
|
SU1797994A1 |
Контактный аппарат | 1980 |
|
SU993985A1 |
Устройство для загрузки твердых частиц в колонны | 1987 |
|
SU1479090A1 |
Способ изготовления прерывистого абразивного круга | 1987 |
|
SU1454676A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1990 |
|
SU1792735A1 |
Аппарат с неподвижным зернистым слоем | 1987 |
|
SU1500358A1 |
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕННОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ЗЕРЕН | 2006 |
|
RU2319601C2 |
ВИНТОВОЙ СЕПАРАТОР | 1999 |
|
RU2169047C2 |
3affpffJu/rff M(tjr vac/n
Редактор М. Дыльш
Составитель А. Телесницкий
Техред Г.Гербер Корректор.М. Шароши
Заказ 1860/7Тираж 527Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Контактный аппарат с неподвижнойзЕРНиСТОй НАСАдКОй | 1976 |
|
SU841672A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Контактный элемент | 1980 |
|
SU923582A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1983-05-27—Подача