Контактный аппарат с неподвижной зернистой насадкой Советский патент 1987 года по МПК B01J8/06 

Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов с неподвижной зернистой насадкой и может быть использовано при производстве синтетического каучука, синтезе аммиака, реформинге нефти.

Целью изобретения является повышение производительности путем выравнивания профиля скорости газового потока по сечению аппарата.

На фиг. 1 схематично изображен контактный аппарат с неподвижной зернистой насадкой, разрез; на фиг. 2, фиг. 3 и фиг. 4 - варианты выполнения контактного аппарата.

Контактный аппарат содержит корпус 1 с участком внутренней поверхности 2, контактирующей с зернистой насадкой 3, решетку 4, штуцера 5 и 6 соответственно для ввода и вывода газа и газораспределительное устройство 7. При этом участок внутренней поверхности корпуса, контактирующий с насадкой, выполнен таким образом, что длина образующей фигуры вращения и высота насадки связаны соотношением

L .-

НSbH. ПОВ.

где L - длина образующей фигуры врап-1,ения;

Н - высота насадки;

Sscpeii - площадь поверхности пристенного слоя зерен, обращенной к внутренней поверхности корпуса; SBH.11011.- площадь внутренней поверхности

корпуса.

Контактный аппарат работает следующим образом.

Газ через штуцер 5 для ввода газа и газораспределительное устройство 7 поступает в корпус 1 контактного аппарата. За счет газораспределения на входе в зернистую насадку подается поток, равномерно распределенный по сечению аппарата. При вводе в участок 2, содержащий зернистую насадку 3, поток перераспределяется в соответствии с геометрическим строением внутренней поверхности корпуса, т.е. по увеличенной траектории течения сырья вблизи стенки по сравнению с участком на оси аппарата компенсируется неоднородность течения, связанная с эффектом проскальзывания в области стенки. Далее газ удаляется из аппарата через штуцер 6.

0

5

0

5

0

5

Удовлетворение соотношению длины об- разуюцдей, включающей зернистую насадку, и ее высоты обеспечивает компенсацию неоднородности вблизи стенки и выравнивание профиля скорости по сечению контактного аппарата. Таким образом, на выходе из зернистого слоя поток имеет однородный профиль. Следовательно, за счет изменения длины пути, связанного с изменением формы фигуры вращения внутренней поверхности контактного аппарата, содержащего насадку, происходит ликвидация неоднородности.

Использование предлагаемог о контактного аппарата в сравнении с известным позволяет обеспечить на выходе более однородный профиль скорости; повысить эффективность массообмена за счет увеличения объема зернистого слоя; увеличить время износа зерен данного зернистого слоя за счет выравнивания процесса массообмена по объему насадки; повысить производительность контактного аппарата за счет увеличения времени работы данной зернистой насадки; снизиь себестоимость сырья при каталитических, адсорбционных и других процессах химического производства.

Формула изобретения

Контактный аппарат с неподвижной зернистой насадкой, содержащий корпус, внутренняя поверхность которого выполнена в виде фигуры вращения, решетку, штуцера для ввода и вывода газа и газораспределительное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производтительнос- ти путем выравнивания профиля скорости газово1 о потока по сечению аппарата, участок внутренней поверхности корпуса, контактирующий с насадкой, выполнен таким образом, что длина образующей фигуры вращения и высоты насадки связаны соотношением

L Sjepex

,

.лой.

где L - длина образующей фигуры вращения;Н - высота насадки;

Ззерен - площадь поверхности пристенного слоя зерен, обращенной к внутренней поверхности корпуса;

SBH.нов.- площадь внутренней поверхности корпуса.

JTH

LФиг.2

Фиг.З

Фиг.

Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов с неподвижной зернистой насадкой, может быть использовано при производстве синтетического каучука, синтезе аммиака, риформинге нефти и позволяет повысить производительность путем выравнивания профиля скорости потока по сечению аппарата. Контактный аппарат содержит корпус 1 с участком его внутренней поверхности 2, который контактирует с зернистой насадкой 3, решетку 4, nJTyuepa 5 и 6, для ввода и вывода газа и газораспределительное устройство 7. При поступлении газа через штуцер 5 ввода газа и газораспределительное устройство 7 в корпус 1 аппарата за счет газораспределения на входе в зернистую насадку подается ноток, равномерно распределенный по сечению аппарата. При вводе в участок 2, соде|)жа- ший зернистую насадку 3. поток перераспределяется в соответствии с геометрическим строением внутренней новерхности корпуса, т.е. по увеличенпой траектории тече1шя сырья. После чего газ удаляется из агшарата через штуцер 6. 4 ил. (р (Л СО о 4 00 05 СГ)