Способ приготовления известнякового наполнителя для шпаклевки Советский патент 1986 года по МПК B02C19/00 

-122.3994

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления шпаклевочных составов, и может быть использовано также в других областях народного хозяйства для приготовления тонкодисперсного минерального наполнителя, например шпаклевки для отделки металлических поверхностей.

Цель изобретения - увеличение текучести шпаклевки и снижение ее тре- шинообразования.

Технология приготовления наполнителя птаклевочного состава или мастики заключается в след тощем.

Кальциевый известняк или другой вид известняка высушивают, размалывают и удаляют из него методом просеивания фракции размером менее 630 мкм. Гранулометрический состав просеянного известняка (мкм) следующий , мае.%:

100-630 30,5

100-63 7,4

-Менее 63 52,1

Указанный материал подвергают воздушной сепарации в клас сификаторе марки ЖГ-34 при концентрации пыли 400, 500 и 650 г/м и центробежной силе, действующей на граничное зерно 1,1. 5,0vl( 1,.

При каждом указанном технологическом режиме сепарации было пропущено 200 кг исходного материала и при этом был определен выход тонкой фракции наполнителя, а также гранулометрический состав.

KoHKpeTHbse примеры выполнения приведены в табл.16

Из представленгшгх результатов следует, что если концентрация пыли при сепарации бьша в пределах 400- 650 г/м и центробежная сила Isl lO 1,0 10 Н, то выход тонкой фракции составлял 22,4-30,6%, т.е„ около 60- 80% от общей фракции, находящейся в данном материале. При этом материал практически не содержит фракций размером более 63 мкм, а содержание фракции размером более 44,8 мк не превьшает 5% и. гранулометрия ее соответствует распределению Колмого- рова-Фая-Желева, т.е. характеризуется прямой линией на логарифмически нормальной координатной сетке.

Если концентрация бьша меньше указанного предела (300 г/м ), то выход тонкой фракции уменьшается и более 50% этой фракции остается в крупной

г,-«

0

5

0

0

0

фракции, т.е. становится остатком трк- нологии. При увеличении концентрации пыли выход тонкой фракции увеля- чивается, но она содержит больше крупных частиц и гранулометрический состав не соответствует распределени(1) Колмогорова-Фая-Желева.

При малых центробежных cRriax (менее liblO -) выход тонкой фракции также уменьшится. Продукт станет более тонким, но в него попадут некоторые крупные частшда, а гранулометрический состав продукта также не будет соответствовать логарифмически нормальному распределению. Такие же явления можно заметить при больших центробежных силах.

Центробежная сила, дeйcтв лoD aя па частицу, диаметр которой равен границе разделения, является главным ре- жимньш параметром в процессе инерционной сепарации пыли, где частицы движутся по круговой траектории. Установлено, что при значении центробежной силы ниже процесс разделения становится менее острым и в мелкий продукт будут попадать отдельные крупные частицы, а грубый продукт будет засорен тонкой пылью. Попадание отдельных крупных частиц в мелкий продукт является особенно неприемлемым при изготовлений шпаклевочного состава. Центробежная сила свьше 10 Н достигается при круговых скоро- стях движения частиц порядка 50- 100 м/с. Для получения таких скорос- тей необходимы чрезмерно большие зат раты энергий. Увеличивается также вероятность рикошетирования отдельных крупных частиц в мелкий продукт.

Чтобы показать влияние гранулометрического состава наполнителя на ка-- чество шпаклевочного состава на основе некоторых проб наполнителя, были из1 отовлены сухие шпаклевочные составы со следующим содержанием компонентов, мас.%:

Сепарированный каль- цинированньй известняк83,5 Карбоксиметнлцел- люлоза марки

75/400 2,5

Мел5,О

Белый портландцемент 7,5 Сернокислый магний1,0

СульфанолО.5

В качестве наполнителя были ис5

пользованы пробы, которые (ьти получены пр.; следующих режимах сепарации (см. табл.2).

В ходе испытаний из всех проб сухих шпаклевочных составов готовились шпаклевочные растворы нормальной консистенции, согласно методике предусмотренной РСТ ЭССР 434-80. Для этого к сухим пробам прибавлялось 35% воды и смесь тщательно перемешивалась. Согласно этой методике определяли реологические свойства (текучесть и время протока 1 кг смеси), внешний вид высохшей ошпак- леванной поверхности.-Кроме того.

определяли шероховатость ошпаклеван- ной поверхности согласно методике, предусмотренной ГОСТ 7016-75.

Результаты испытаний приведены в табл.3.

Из представленных данных следует, что шпаклевочные составы, изготовленные на основе наполнителей, полученных по предлагаемому способу, не имеют усадочных трещин и царапин - на поверхности. Кроме того, они имеют гладкую поверхность (шероховатость 70-75 мкм) и хорошие реологические характеристики.

Таблица 1

Таблица2