Гидравлический вырубной пресс Советский патент 1986 года по МПК B30B15/24 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям гидравлических прессов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повышения точности синхронного перемещения подвижной траверсы.

На чертеже схематически представлена принципиальная схема предлагаемого пресса.

Пресс содержит стол 1, на котором размещены обрабатываемый материал 2 и резак 3. Подвижная траверса 4 соединена с двумя поль,1ми ступенчатыми плунжерами 5 и 6, смонтированными вместе с неподвижными поршнями 7 и 8 в корцусах 9 и 10 гидравлических цилиндров, образуя в них )абочпе 11 и 12, верхние 13 и 14 и нижние 15 и 16 синхронизирующие цилиндры. В полостях плунжеров 5 и 6 установлены пружины 17 и 18 возвратного хода. Полости 11 и 12 соединены трубопроводами 19 и 20 с нагнетательными полостями 21 и 22 дозатора-мультипликатора 23. У 1равляюшие полости 24 и 25 дозатора-мультипликатора 23 через распределитель 26 соединены с гидроприводом, включающи.м tiacoc 27, предо- хра1 .ите, клапан 28, подпорный клапан 29, сливной бак 30 и напорный золотник 31. Напорная магистраль насоса 27 через блок 32 1одпиткп, включающий напорный золот- ifHK и обратные клапаны соединена с полостями 21 и 23 дозатора-мультипликатора 23. Регулятор потока содержит корпус 33, в котором размещен подпружиненный поршень 34 с дроссельными клапанами 35 п 36, образующими управляющие 37 и 38, над- клапанные 39 и 40 и подклапанные 4 и 42 юлости. Синхронизирующие полости 13, 15, 14 и 16 соединены между собой крест- накрест и с нодклаианпы.ми полостями 41 и 42, надклапанные полости 39 и 40 соединены трубопроводом 43 со сливным баком 30 через поршневой клапан 29, управляющие полости 37 и 38 соединены магистралями 44 it 45 с нагнетательными полостями 22 и 21 дозатора-мультипликатора. Управление работой пресса осуществляется распределителем 26 с электромагпитом 46.

Пресс работает следующим образом.

Холостой ход вниз траверсы 4 обеспечивается подачей жидкости от насоса 27 в полость 24 дозатора-мультипликатора 23. Жидкость из полостей 21 и 22 дозатора 23 вы- тес}1яется по трубопроводам 19 и 20 в рабочие полости цилиндров 9 и 10. После сопри

косновеиия траверсы 4 резака 3 при возрастании сопротивления вырубаемого материала 2 срабатывает напорный золотник 31 и жидкость от насоса 27 поступает в полости 24 и 25 дозатора-мультипликатора 23, в результате чего совершается рабочий ход. При движепии траверсы 4 вниз жидкость из полости 13 вытесняется в полость 16, а из полости 14 - в полость 15. Излишки жидкости, образующиеся вследствие неравенства площадей указанных полостей через полости 39 и 40 слива регулятора потока и клапан 29, вытесняются в сливной бак.

При центральном положении резака 3 на столе 2 вследствие того, что рабочая нагрузка между цилиндрами распределяется поровну, давление в замкнутых магистралях дозатора-цилипдра одинаково и в этом случае равные объе.мы жидкости этих магистралей обеспечивают движение траверсы без перекосов.

Вследствие равенства давлений в полостях 21 и 22 дозатора-мультипликатора 23, а следовательно, и в управляющих полостях 37 и 38, поршень ,34 находится в среднем положении, обеспечивая равный слив

излип1ков жидкости из полостей 13 и 14.

При эксцентричном положении )езака 3 fia столе 1, например, cnp:.ii;a от центра, давление в полости 12 6ojn., чем в полости И. За счет разницы давлений л полостях 11 и 12 перемепхается поршень 34 в П|)пвое положение и перекрывает слиз из щх юс- тей 13 и 16. В результате чего давление в этой магистрали увеличивается и, как следствие возрастает давление в полости 11 до величины, необходимой для преодоления давления в полости 13. Давление в трубопроводах 19 и 20 выравнивается, что исключает воз.можность перекоса траверсы 4.

После окончания процесса вырубки па- порпая магистраль насоса 27 соединяется со сливом, а траверса 4 перемещается в верхнее положение под действием пружин 17 и 18. Жидкость из полостей ци;п1ндров 11 и 12 вытесняется в полостп 21 и 22 дозатора-мультипликатора 23, а жидкость из его полости 25 по трубопроводу 43 посгупает в полости 13 и 14, восполняя потери, образовавшиеся во время рабоче1-о хода из-за разности площадей синхронизирующих полостей цилиндров 9 и 10. Излинп и жидкости слиг)аются через клапан 29 в бак 30. Экономический эффект при внедрении предлагаемого пресса достигается за счет расщи

рения технологических возможностей.

32