Изобретение относится к прессам для обувной и кожгалантерейной промышленности, а также может быть использовано для других прессов с гидравлическим приводом.
Известна система управления гидравлическим прессом, содержащая насос со сливным баком, соединенный напорной магистралью через распределитель с цилиндрами возвратного хода и форсирующей полостью преобразователя давления, нагнетательная полость которого соединена с силовыми цилиндрами, напорный золотник с обратным клапаном, соединенный входом с формирующей и выходом с рабочей полостью преобразователя давления, а также насос управления, при этом гидрозамок и дополнительный напорный золотник с обратным клапаном последовательно установлены на магистрали между распределителем и цилиндрами возвратного хода, насосуправления соединен через обратный клапан с нагнетательной полостью преобразователя давления и через подпорный клапан с форсирующей полостью преобразователя давления и управляющей полостью гидрозамка, а рабочая полость преобразователя давления соединена через двухпози- ционный распределитель со сливным баком.
Недостатком данной системы являются сложность схемы, наличие постоянного избыточного давления, равного давлению, необходимому для управления распределителем, что приводит к энергетическим потерям при возвратном ходе, а утечки в системе возвратных цилиндров (даже в допускаемых пределах) приводят к опусканию траверсы.
Известен также гидравлический пресс для вырубки деталей обуви и других изделий из кожи и искусственных материалов.
В данном прессе затруднена настройка (подборка пружины) управляемого под- пружиненного клапана, через который в открытом положении поступает подпитка
$
сл
с
VI VJ
00
о
(пополнение утечек), а при изменении вязкости рабочей жидкости наблюдаются неизбежные отклонения от нормальной работы системы.
Цель изобретения - устранение отмеченных недостатков., повышение надежности и снижение энергетических затрат.
Указанная цель достигается тем, что в приводе гидравлического пресса насос управления связан с полостью возвратных ци- линдров посредством магистрали с обратным клапаном, а насос связан с нагнетающей полостью ускорителя посредством магистрали с клапаном подпитки.
На чертеже представлена схема привода гидравлического пресса.
Привод гидравлического пресса содержит основной насос 1 с предохранительным клапаном 2, соединенный через распределитель 3 и гидроклапан давления с обратным клапаном 4 с цилиндрами возвратного хода 5, формирующей полостью 6 ускорителя 7 и через клапаны последовательности 8 и 9 с рабочими цилиндрами 10.
Насос управления 11 с предохранительным клапаном 12 через фильтр 13 связан с управлением распределителя 3 и через обратный клапан 14 - с цилиндрами возвратного хода 5.
Рабочие цилиндры 10 через отсекающий клапан 15 связаны с рабочей полостью 16 ускорителя 7.
Привод гидравлического пресса работает следующим образом.
В исходном положении при включении основного насоса 1 рабочая жидкость подается к предохранительному клапану 2 и через распределитель 3 поступает на слив. От насоса управления 11 жидкость подается к предохранительному клапану 12, распределителю 3 и через обратный клапан 14 к цилиндрам возвратного хода 5.
При включении левого электромагнита распределителя 3 рабочая жидкость от насоса 1 подается в форсирующую полость б ускорителя 7. Из рабочей полрсти 15 жидкость через, отсекающий клапан 15 вытесняется в рабочие цилиндры 10. Из цилиндров возвратного хода 5 рабочая жидкость через гидроклапан давления с обратным клапаном 4 и распределитель 3 поступает на слив. Происходит ускоренный ход траверсы 17 вниз.
При достижении траверсой 17 рабочего органа (резака) возрастает давление в напорной магистрали основной насос 1 - распределитель 3 - форсирующая полость 6 ускорителя 7, открывается клапан последовательности 8, настроенный на давление 4- 6 МПа, а отсекающий клапан 15,
настроенный на давление 2-2,5 МПа, отсоединяет рабочую полость 16 ускорителя 7 от рабочих цилиндров 10 и жидкость от насоса 1 через распределитель 3, клапан последовательности 8 подается в рабочие цилиндры 10. Происходит рабочий ход с максимальным усилием.
После окончания технологического процесса отключается левый и включается правый электромагнит распределителя 3, в результате чего переключается распределитель 3 и рабочая жидкость через гидроклапан давления 6 с обратным клапаном 4 поступает в цилиндры возвратного хода 5.
Из рабочих цилиндров 10 жидкость через отсекающий клапан 15 подается в рабочую полость 16 ускорителя 7, тем самым перемещая подвижный поршень 18 в нижнее (по схеме) положение, а излишки жидкости через клапан последовательности 9, настроенный на давление 1,0-1,5 МПа, и распределитель 3 подаются на слив.
В конце возвратного хода все аппараты устанавливаются в исходное положение.
Повышение надежности обеспечивается полным восполнением утечек в рабочей полости 16 ускорителя 7 и гарантированным опусканием подвижного поршня 18.
Снижение энергетических затрат происходит из-за понижения давления в гидросистеме во время быстрого хода вниз и рабочего хода.
35
Формула изобретения
Привод гидравлического пресса, содержащий рабочие и возвратные цилиндры, насос со сливным баком и систему управления, включающую ускоритель с ма0 лой и большой управляющими полостями и нагнетающей полостью, связанной с рабочими цилиндрами, распределитель с пилотом управления, напорный золотник с обратным клапаном, соединенный своим
5 входом с малой, а выходом - с большой управляющими полостями ускорителя, дополнительный напорный золотник с обрат- ным клапаном, установленный на магистрали между распределителем и ци0 линдрами возвратного хода, всасывающий клапан и клапан сброса, связывающие большую управляющую полость ускорителя с баком, и насос управления, связанный с пилотом распределителя и полостью управ5 ления клапана сброса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергетических затрат при вырубке деталей из кожи и искусственных материалов, насос управления связан с полостью возвратных цилиндров посредством маги
страли с обратным клапаном, а насос свя- средством магистрали с клапаном подпит- зан с нагнетающей полостью ускорителя по- ки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод гидравлического пресса для вырубки деталей из неметаллических материалов | 1991 |
|
SU1827357A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1985 |
|
SU1258711A1 |
Гидравлический вырубной пресс | 1990 |
|
SU1801783A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1980 |
|
SU929463A1 |
Гидравлический пресс | 1984 |
|
SU1220806A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1986 |
|
SU1361019A1 |
Гидравлический привод механизма прессования | 1991 |
|
SU1779617A1 |
Гидравлический вырубной пресс | 1984 |
|
SU1224182A1 |
Система управления гидравлическим прессом для изотермического деформирования | 1985 |
|
SU1286431A1 |
Гидравлический привод лебедки | 1985 |
|
SU1298181A1 |
Использование: в гидроприводах прессов для обувной и кожгалантерейной промышленности. Сущность:привод пресса содержит рабочие и возвратные цилиндры, ускоритель, распределитель с пилотом управления и насос управления. Для повышения надежности и снижения энергетических затрат насосуправления связан с полостью возвратных цилиндров посредством магистрали с обратным клапаном, а насос связан с нагнетающей полостью ускорителя посредством магистрали с клапаном подпитки. 1 ил.
Система управления гидравлическим прессом | 1985 |
|
SU1258711A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-09-27—Подача