Гидрофобизатор мела Советский патент 1986 года по МПК C09C1/02 C01F11/18 

1224324

Изобретение относится к производству мела, в частности к. гидрофобиза- тору, позволяющему получить гидрофобный мел, используемый в качестве наполнителей изделия из поливинилхлори- 5 да и теплоизоляции теплотрасс, а также в резинотехнической промьштеннос- ти.

Целью изобретения является сокра- ние расхода гидрофобизатора, увеличе- ю кислотные числа (к.ч,). По изменению НИН его стабильности.и мела, при по- этих чисел судят о влиянии добавки вышенной температура,а также снижение (антиокислителя) да гидрофобизатор.

Стабильность гидрофобизатора опре деляют по следующей методике.

В окислительную колонку (стекло, 39 мм, мм, с термометром и штуцерами входа и выхода воздуха) загружают 150 г гидрофобизатора и при 150°С через барботер подают воздух ( 300 л/кг ч). Через каждый час отбирают пробу и определяют в ней

коррозии металла. ,

Пример. 8 г (20 мас.%) кубовых остатков синтетических жирных кислот (КО СЖК), 32 г (79,9 мас.%) парафиновых углеводородов ,, 0,041 г (0,1 мас.%) моноалкилфенола смешивают в колбе, полученную смесь гидрофобизатора нагревают-до 70°С и интенсивным встряхиванием в течение 10 с перемешивают.

Полученный таким образом гидрофобизатор в количестве 1,8 г . (0,6 мас.%) добавляют к 300 г мела марки ММС-2 с влажностью 0,2% и в . лабораторной шаровой мельнице при 130°С перемешивают в течение 30 мин.

Приготовленный гидрофобный мел ис- пытьшают на степень гидрофобности по методу времени жизни капли (ВЖК) воды на поверхност. мела.

Скорость коррозии металла в среде гидрофобного мела, приготовленного на различных гидрофобизаторах, определяют следующим образом.

В термостатированные стеклянные емкости помещают по 25 г гидрофоби- зированного мела и предварительно очищенные (ацетоном) и взвешенные пластины из стали марки Ст. 3 (2,9 ,50,2 см) и при периодическом встряхивании (12 раз в 1 ч) вьщержи- вают 700 ч при 145 С (как наиболее

т.е. на его стабильность.

П р и м е р 2. Гидрофобизатор J5 готовят аналогично примеру 1 из си 19 г (50 мас.%) КО СЖК, 18,91 (49,99 мас.%) парафиновых углево родов и 0,0042 г (0,01 мас.%) пдифениламина. Гидрофобизацию мел 20 осуществляют также по примеру 1, с добавлением 2,1 г гидрофобизат (0,7% от массы мела).

П р и м е р 3. Аналогично при ру I готовят гидрофобизатор сост 25 ва, %: КО СЖК 30; парафиновые угл водороды 69,93; ионола 0,07.

Гидрофобизацию мела осуществл по примеру 1, но с добавлением 3 гидрофобизатора (1% от массы мел 30 Кубовые остатки СЖК, обладающ высокими поверхностно-активными ствами, выполняют роль активного понента в составе гидрофобизатор ла.

Парафиновые углеводороды фрак выполняют в гидрофобизат роль ингибитора коррозии и одновр менно именно в смеси с КО СЖК уве чивают эффект гидрофобизации мел

Моноалкилфенол, п-оксидифенил ионол вьтолняют роль антиокислите и вводятся в гидрофобизатор с цел его стабилизации, а также предотв щения самосогревания гидрофобизир

35

40

50

вероятной для мела) в дезинтеграторе. ванного им мела за счет процесса

Затем очищают пластины, сушат и взве- -

шивают вновь на аналитических весах. Скорость коррозии (г/м ч) определяют по разности веса пластин до и после опыта.

Стабильность гидрофоби.зированного мела определяют по следующей методике.

В чашку Петри помещают 40 г гид- рофобизированного мела и вьздерживают его в термостате соответственно при 100 и 150°С в течение 10 сут. Через каждые 48 ч отбирают пробу и определяют .ВЖК воды на ее поверхности.

окисления при хранении или трансп тировании в условиях повьш1енной т пературы.

Выбор пределов содержания комп нентов в составе предлагаемого ги фобизатора обусловлен необходимос достижения максимальной эффективн ти при гидрофобизации мела по сте ни гидр офобности его по уменьшени 55 коррозии оборудования, увеличению стабильности.

Способ получения гидрофобизато заключается в смешении в заданном

кислотные числа (к.ч,). По изменению этих чисел судят о влиянии добавки (антиокислителя) да гидрофобизатор.

Стабильность гидрофобизатора определяют по следующей методике.

В окислительную колонку (стекло, 39 мм, мм, с термометром и штуцерами входа и выхода воздуха) загружают 150 г гидрофобизатора и при 150°С через барботер подают воздух ( 300 л/кг ч). Через каждый час отбирают пробу и определяют в ней

т.е. на его стабильность.

П р и м е р 2. Гидрофобизатор готовят аналогично примеру 1 из смеси 19 г (50 мас.%) КО СЖК, 18,91 г (49,99 мас.%) парафиновых углеводородов и 0,0042 г (0,01 мас.%) покси- дифениламина. Гидрофобизацию мела осуществляют также по примеру 1, но с добавлением 2,1 г гидрофобизатора (0,7% от массы мела).

П р и м е р 3. Аналогично примеру I готовят гидрофобизатор соста- ва, %: КО СЖК 30; парафиновые углеводороды 69,93; ионола 0,07.

Гидрофобизацию мела осуществляют по примеру 1, но с добавлением 3 г гидрофобизатора (1% от массы мела). Кубовые остатки СЖК, обладающие высокими поверхностно-активными свойствами, выполняют роль активного компонента в составе гидрофобизатора мела.

Парафиновые углеводороды фракции выполняют в гидрофобизаторе роль ингибитора коррозии и одновременно именно в смеси с КО СЖК увеличивают эффект гидрофобизации мела.

Моноалкилфенол, п-оксидифениламин, ионол вьтолняют роль антиокислителя и вводятся в гидрофобизатор с целью его стабилизации, а также предотвращения самосогревания гидрофобизиро

ванного им мела за счет процесса

-

окисления при хранении или транспортировании в условиях повьш1енной температуры.

Выбор пределов содержания компонентов в составе предлагаемого гидрофобизатора обусловлен необходимостью достижения максимальной эффективности при гидрофобизации мела по степени гидр офобности его по уменьшению коррозии оборудования, увеличению стабильности.

Способ получения гидрофобизатора заключается в смешении в заданном соотношении его компонентов в расплавленном виде.

Полученный таким образом гидрофо- бнзатор представляет собой при нормальных условиях твердый продукт коричневого цвета, температура плавления 52-54°С, плотность 0,78- 0,86 .ч. 20-100мг КОН/Г,эфирное число (э.ч.) 8-30 мг КОН/г,

В табл. 1 представлены расход гид- рофобиэатора, степень гидрофобности

Моно алкилфе- НОЛ О,1

п-Оксидифенил0,6

римечание. Применялся гидрофобизатор по изобретению, а также по прототипу состава, %: кислоты ,д 10-20; КОСЖК 10-30; парафиновые углеводороды 20-50; петролатум 3-30.

мела и скорость коррозии Ст. 3 в среде гидрофобного мела; в табл. 2 - стабильность гидрофобизаторов по изменению кислотных чисел во времени при окислении их без антиокислителя и в присутствии его (расход воздуха 300 л/кг-ч, температура ISO C); в табл. 3 - стабильность гндрофобизн- рованного мела (по изменению степени гидрофобностн ) при 100 и в зависимости от времени хранения .

Т а б л и ц а 1

0,0151 0,0215

0,0268

0,0159 0,0640

Пример

20

20

ao 20

79,,9

79,99 79,99 i9,,9

19,99

MoKO- 0,

аяккл-

фенол

« ОКСИД Пфенил™

Oi- . AH

Иоиол

СНДИ

аг-тн

0,0

0,0 0,1

Моно- 0,0

апккл фа НОЛ

24 82 .24

30 88

38

94

25 27

24 25 27

24

82

26 82

28

83

20 20

, ао

80

80 2д 50 30 Я 1 ts js е ч. а н н е : Примеры 9-П характеризуют прототкн.

82 84 86

Таблица2

-J,.,a.J..,...

Прирост к.ч. мг KOH/Jt X OV

HCSO.r.

I но г 6

0,

-

0,0

0,0 0,1

24 82 .24

30 88

38

94

25 27

24 25 27

24

82

26 82

28

83

4Д 58 28

60

110 30

29 32

28 83

30 S3

36

150 34

25

33

0,0

82 84 86

88 90

2Я