Гидрофобизатор мела Советский патент 1983 года по МПК C09C3/10 

DO ;0

СО

j; Изобретение относится к производст ву мела, в частности к-гидрофобизатору, позволяющему получить гидрофобный мел, используемый в качестве наполнителей изделий из поливинилхлорида и. теплоизоляции теплотрасс, а также в резино-технической промышленности . Известен гидрофобизатор мела на ос нове солей жирных кислот и аминов,используемый в количестве 0,5-10,0% от; веса мела If, Недостатком указанного гидрофобизатора является дефицитность и высокая стоимость аминов и их солей и значительное коррозирующее воздействие на металлическое оборудование,при меняемое при производстве гидрофобного мела, Наиболее близким по составу к изоб ретению является гидрофобизатор на основе смеси карбоновых кислот с числом атомов углерода 17-2 (Ci-j- 024) использ.уемый; в количестве 1-2 от вес мела 2. .. Недостатком известного гидрофобизатора является высокая стоимость ука занных карбоновых кислот и интенсивное их коррозирующее воздействие на оборудование при гидрофобизации мела. Целью изобретения является удешевление гидрофобизатора мела и уменьшение его коррозирующего воздействия на оборудование при гидрофобизации мела, Поставленная цель достигается тем, что гидрофобизатор мела на основе карбоновых кислот содержит смесь карбоновых кислот фракции ЦоИ дополнительно мыла карбоновых. кислот фракции С -Сади парафиновые углеводороды с числом углеродных атомов 20-tO при следующем соотношении компонентов, вес,: Смесь карбоновых кислот фракции Cj-j- СЗСУ 25-50 Мыла карбоновых кислот фракции Цд Парафиновые углеОсталводороды C2Q- нов Предлагаемый гидрофобизатор обеспечивает удешевление целевого продукта более чем в 2 раза за счет сокраще.ния расхода дефицитных карбоновых кис лот и уменьшение коррозирующего воздействия на оборудование раз по сравнению с известным гидрофобизатором с сохранением высокой эффективности гидрофобизации мела, Карбоновые высшие кислоты фракции Сд- выполняют роль активного компонента в составе гидрофобизатора мела. Они менее дефицитны и меньше коррозируют металл по сравнению с кислотами С|-{- С24. В качестве предлагаемых карбоновых кислот CR- С оможет быть и использована как смесь индивидуальных кислот, так и промышленная фракция С|г CJQ, которую получают при разгонке сырых жирных кислот, Мыла карбоновых кислот фракции Cj- Цо вводят в предложенный состав в качестве активного гидрофобизатора и эффективного ингибитора коррозим. При этом в качестве предлагаемых мыл карбоновых кислот использу-. т также и омыленный окисленный парафин, являющийся промышленным продуктом и имеющий следующий состав: мыла карбоновых кислот преимущественно фракции Сзо35% и парафи. . новые углеводороды 65 %. При введении в состав предлагаемого гидрофобизатора вместо солей карбоновых кислот Сзоомыленного окисленного парафина количество парафиновых углеводородов, необходимое для получения гидрофрбизатора уменьшается на величину содержания их в омы-ленном окисленном па| афине. Парафиновые углеводороды с числом углеродных атомов выполняют в предлаг1аемрм гидрофобизаторе роль ингибитора коррозии и одновременно именно в смеси с карбоновыми кислотами и их мылами гидрофобизируют мел. Введение мыл карбоновых кислот и парафиновых углеводородов позволяет снизить содержание более дефицитных карбоновых кислот в гидрофобизаторе, не уменьшая его эффективность. Выбор пределов содержания компонентов в составе предлагаемого гид- рофобизатора обусловлен необходимостью максимального удешевления целевого продукта и уменьшения его коррозирующего воздействия при сохранении высокой степени гидрофобности мела, Способ получения предлагаемого гидрофобизатора заключается в смешении в заданном соотношении его компонентов g расплавленном виде, при этом к парафиновым углеводородам добавляют при перемешивании смесь карбоновых кислот и мыла; Полученный таким образом гидрофобизатор представляет собой при норма ных условиях твердый продукт желтоватого цвета с -температурой плавления и плотностью 0,780,81 г/см. ПримерК 10,If г парафина (52%) , 7 г смеси кислот фракции C|-j-.Сзо(35%) и 2,6 г мыла кислот фрак ции С(13%) помещают в пробирку емкостью 25 мл. Смесь нагревают до и интенсивным встряхиванием в течение 30 с перемешивают ее, .Полученный таким образом гидро фобиэатор в количестве k,S г(1,5% от веса мела) добавляют к 300 г мела марки ММС-1 с влажностью 0,2%, Затем пригЬтовленную смесь помещают в лабо раторную шаровую мельницу и при перемешивают в течение 30 мин. Далее определяют степень гидрофобности полученного продукта и его коррозирующее действие на металл. Степень гидрофобности мела определяют по методу времени жизни кап ли воды на поверхности мела, описанному в ТУ-21-РСФСР-143-76, Скорость коррозии В среде гидрофобного мела определяют следующим об разом. В термостатированные стеклянные емкости помещают 27 г идрофобизированного мела с предварительно очищенными ацетоном и взвешенными пластинками из стали марки СТ-3 и при встряхивании 12 раз в час выдерживают 700 ч. при . Затем пластинки очищают, сушат и вновь взвешивают. По разности веса пластин до и пос/fe испытания рассчитывают скорость коррозии в г/м. ч. Степень гидрофобности мела, полученного по примеру 1, и скорость коррозии стали в его среде приво- . дятся в таблице. П р и м е р 2, Гидрофобизатор готовят аналогично примеру Т из смеси 8 г парафина (40) , 10 г смеси кислот фракции C|-j- и 2 г мыла кислой фракции Cj- (10%), Гидрофобизацию мела осуществляют также по примеру 1, но с добавлением 6 г гидрофобизатора. (2 % от веса мела). П р и м е р 3t Аналогично примеру 1 готовят Гидрофобизатор состава: парафин: 60%, кислоты фракции CJY-C Q 30% и мыла К4ЛСПОГ фракции C-j-iC lOl. К 300 г мела добавляют г (1% от веса мела).полученного гидрофоёи- . затора и смесь обрабатывают по примеру 1. Степень гидрофобности прл ченного мела и скорость коррозии в его среде, определяют аналогично приме|эу 1, Степень гидрофобности. мела и скорость коррозии стали в среде гидрофббного мела по изобретению и известному способу приводятся в таблице. Таким образом, приведенные данные показывают, что предлагаемый гидрофобизатор позволяет при одинаковой степени гидрофобности мела примерно в 2 раза снизить стоимость гидрофобизатора по сравнению с известным и уменьшить его коррозирующее воздействие на оборудование. Технико-экономический эффект изобретения определяются значительным удешевлением гидрофобизатора мела, а также уменьшением его коррозирующего воздействия на производственное оборудование без.снижения эффективности гидрофобизатчэра, что делает его перспектив«ым для использования в производстве мела.

ГИДРОФОБИЗАТОР MEЛА,на основе смеси карбоновых кислот, о т л ичающийся тем, что, с целью удешевления целевого продукта и уменьшения его коррозирующего воздействия на оборудование при гидрофобизации содержит смесь карбоновых кислот фракции дополнительнЬ мыла карбоновых кислот фракции Су-С д и парафиновые углеводороды с числом .углеродных атомов при следующем соотношении компонентов, Смесь карбоновых кислот фракции Сц 25-50 Мыла карбоновых кислот фракции Су- 10-13 Парафиновые углеводороды Остальное {