Изобретение относится к производству гидрофобного мела, в частности к гидрофобизатору, позволяющему получить гидрофобный мел, используемый, например, в качестве наполнителей изделий из .поливинил хлор ид а и в резинотехнической промьшшенности.
Целью изобретения является повыше- нне степени гидрофобности мела и уменьшение коррозии оборудования.
П р и м е р 1. 2,4 г (12 мае Л) смеси карбоновых кислот С -С 13 г (75%) парафиновых углеводородов 2 г (10%) кубовых остатков синтетических жирных кислот и 0,6 г (3%) высших жирных спиртов помещают в колбу. Смесь нагревают до 70°С и интенсивным встряхиванием в течение 10 с перемешивают ее. .
Полученный таким образом гидро- фобизатор в количестве 2,1 г (0,7% массы мела) добавляют к 300 г мела марки ММС-2 с влажностью 0,2%. Приготовленную смесь перемешивают в лабораторной шаровой мельнице при 13.0 С в течение 30 мин.
Затем определяют степень гидрофоб ности полученного продукта и его кор родирующее действие на металл.
Степень гидрофобности мела определяют по методу время жизни капли воды на поверхности мела.
Скорость коррозии в среде гидрофобного мела определяют следующим .. - образом.
В термостатированные стеклянные емкости помещают по 25 г гидрофобизи- рованного мела, предварительно очищенные (ацетоном) и взвешенные пластины из стали марки Ст.З и при встряхивании 12 раз в час выдерживают их 700 ч при 145 С. Затем пластины очищают, сушат и вновь взвешива. -гг. По разности веса пластин до и после ис- пытания рассчитывают скорость коррозии.
Степень гидрофобности мела, полученного по примеру 1, и скорость коррозии стали в его среде приведены в таблице.
И р и м е р 2. Гидрофобизатор готовят аналогично примеру 1 из смеси 4,5. г (30 мас.%) карбоновых кислот фракции (С, -Cjf, 7,5 г (50%) парафи- %овых углеводородов , г (10%) кубовых остатков синтетических жирных кислот и 1,5 г (10%) высших жирных спиртов
239136 iГйдрофобизацию мела осуществляют также по примеру 1, но с добавлением 3 г (1 массы мела) гидрофобизатора. Пример 3. Аналогично приме- 5 .ру 1 готовят Гидрофобизатор состава: 20% карбоновых кислот С. 2f парафиновых углеводородов, 21% кубовых остатков синтетических жирных кислот и 6% высших жирных спиртов.
10 к 300 г мела добавляют 3,9 г (1,3% м ассы мела) полученного гидрофобизатора и смесь обрабатывают по приме- РУ 1 .
Степень гидрофобности полученного
5 мел а и скорость коррозии в его среде определяют аналогично примеру 1.
Смесь высших карбон-овых кислот имеет мол. массу 340-400, т.пл. 52-60°С, плотность 0,7320 0,77 г/см . Кислотное число 145- 160 мг КОН/Г. Введена в рецептуру как активный компонент гидрофобизатора мела.
Парафиновые углеводороды фракций
25 имеют т.кип. 320-450 С при нормальном давлении. Плотность 0,77 г/см т.пл. 52-54 с. Цвет от белого до желтого. Введены в состав для повышения степени гидрофобности
30 и снижения коррозии оборудования. Кубовые остатки синтетических жирных кислот темно-коричневого цвета. Мол. масса 400-600, плотность - 0,8-0,9 г/см . Содержание жирных кис35 лот не менее 85 мас.%. Кислотное число 100-125 мг КОН/Г. Кубовые ос- таткйг рЖК введены в рецептуру как Гидрофобизатор мела и ингибитор коррозии металла.
40 Смесь высших жирных спиртов
(6 - 29 твердой или мазеобразной консистенции при нормальных условиях желтого цвета. Плотность 0,81- 0,83 г/см , мол. масса 200-250. Ис45 пользуют спирты синтетические из двух неомьшяемБгх фракций С, -Cj и спирты фракции . Эти спирты наиболее доступные, представляют собой продукт переработки твердых неф50 тяных парафинов.
Гидроксильные, кислотные, эфирные числа соответственно 135-180; 3,0; 13,0 мг КОН/Г.
Введение в Гидрофобизатор кубовых 55 остатков СЖК и вьгсших спиртов позволяет снизить содержание в нем дефи- . цитных и дорогих жирных кислот и снизить расход гидрофобизатора мела.
3 1
Выбор пределов содержания компонентов в составе предлагаемого гидро- фобизатора обусловлен необходимостью достижения максимального снижения его расхода и уменьшения коррозии оборудования.
Предлагаемый гидрофобизатор представляет собой твердый продукт светло-коричневого цвета. Т.пл. 52-56°С, плотность 0,78-0,80 г/см.
Степень гидрофобности мела и скорость коррозии стали Ст.З в среде
Заказ 3352/20 Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная, 4
2391364
гидрофобного мела, определенные по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице,
5 Данные таблицы показывают, что применение предлагаемого гидрофобиза- тора позволяет сократить в 1,5 раза его расход (0,7-1,3 мас.% к мелу) и уменьшить корродирующее воздействие 10 гидрофобизированного им мела на оборудование при повышении степени гид- рофобности мела.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидрофобизатор мела | 1983 |
|
SU1133281A1 |
Гидрофобизатор мела | 1983 |
|
SU1224324A1 |
Гидрофобизатор сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1631050A1 |
Гидрофобизатор мела | 1981 |
|
SU1039941A1 |
Гидрофобизатор мела для поливинилхлоридных пластизолей | 1991 |
|
SU1834895A3 |
Гидрофобная эмульсия для бурения и глушения скважин | 1987 |
|
SU1530636A1 |
Гидрофобная эмульсия для бурения и глушения скважин | 1983 |
|
SU1143760A1 |
Уплотнительная смазка для резьбовых соединений | 1990 |
|
SU1786062A1 |
Способ выделения синтетических жирных кислот | 1978 |
|
SU739058A1 |
Композиция для нанесения защитного покрытия на свежеуложенный бетон | 1981 |
|
SU973512A1 |
Гидрофобизатор мела | 1981 |
|
SU1039941A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Гидрофобизатор мела | 1983 |
|
SU1133281A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1983-07-29—Подача