Изобретение относится к устройствам для слоевого сжигания топлива и топливных отходов и может быть использовано в промьшшеиной энергетике и других отраслях народного хозяйства.
Целью Изобретения является повышение эксплуатационной надежности путем предотвращения коксования.
На чертеже представлена барботаж- ная горелка, продольный разрез.
Барботажная горелка содержит ванну 1 с боковым патрубком 2 подачи жидкого топлива и барботажной решеткой 3, под которой размещен короб 4 подачи первичного воздуха, а на решетке 3 с кольцевыми зазорами 5 установлены концентричные обечайки 6, а также форкамеру 7 с соп- лани 8 вторичного воздуха. Обечайки б выполнены с различной высотой, увеличивающейся от центральной обечайки 6 к периферийной, а кольцевые зазоры 5 между обечайками 6 имеют одинаковое площадь проходных сечений, причем внутренняя обечайка 6 подключена к сливу посредством патрубка 9. Кроме того, доля сечения барботажной решетки 3, занятая отверстиями, непрерывно увеличивается от периферии ванны 1 к ее центру,
Барботажная х орелка работает следующим образог.
Через патрубок 2 в ваину 1 на поверхность барботажной решетки 3 поступает жидкое топливо и распределяется по всему периферийному сектору, ограниченному стенками ванны 1 и периферийной обечайкой 6. Через короб 4 под барботажную решетку 3 подается первичный воздух. Начальную высоту слоя топлива в периферийном секторе выбирают таким образом, чтобы при минимальной скорости барботажа обеспечивался устойчивый перелив топлива через верхнюю кромку периферийной обечайки 6 в сектор ванны 1, ограниченный периферийной и промежуточной обечайками 6. При этом скорость барботажа в указанном секторе увеличена за счет увеличения доли сечения барботажной решетки 3, занятой отверстиями. Часть топлива с поверхности газожидкостного слоя, находящегося в указанном секторе, в результате барботажа пе- 1)еливается через верхнюю кромку промежуточной обечайки 6 в централь
224504J
ный сектор, ограниченный промежуточной и центральной обечайками 6. Так как высота центральной обечайки меньше высоты промежуточной, то со- ,
$ ответствующим образом уменьшается и высота газожидкостного слоя в центральном секторе, при этом возрастает и скорость барботажа за счет увеличения доли сечения решетки 3,
О занимаемой отверстиями. Внутренняя обечайка 6 сообщена со сливным патрубком 9, в результате чего часть топлива с поверхности газожидкостного слоя центрального сектора пере15 ливается в сливную емкость.
Таким образом, при уменьшении высоты обечаек 6 по мере уменьшения их диаметров обеспечивается каскадный, ступенчатый, перелив-топлива из
20 периферийиого сектора, ограниченного стенками ванны 1 и периферийной обе- чайкой 6, в центральный сектор, ограниченный промежуточной и централь- ной обечайками 6, а затем в сливной
25 патрубок 9. Расход топлива через
патрубок 2 устанавливают таким образом, чтобы обеспечить иадежиое орошение всех обечаек 6 переливающейся частью топлива с целью устойчивого
30 поддержания высоты газожидкостного слоя в каждом секторе и предотвращения пережога обечаек 6.
При переходе от периферийного к
,- центральному сектору ступенчато увеличивается высота сепарационного пространства и расстояние от поверхности слоя каждого сектора до боковых стен ванны. Поэтому повьш1еиные
40 стартовые скорости капель в пределах центрального сектора не представляют опасности с точки зрения коксования, так как KpynHbje капли, стартовавшие в сторону стен ванны 1,
45 будут сепарироваться, не достигая боковых стеи ванны 1. Вертикально стартовавшие капли выносятся в форкамеру 7. При этом уменьшение локальной удельной производительнос50 ти слоя вблизи стенок ваитл 1 компенсируется повышением производительности слоя в центральной ее части. ;
Таким образом, в форкамеру 7 с
5$ поверхности всех секторов поступают мелкодисперсные капли, а из центрального и промежуточного секторов - крупнодисперсные капли, не опас31224504
ные по условию коксования. Диспер- (барботажным агентом) в форкамеру гированные капли топлива, а также 1 и сгорают в потоке вторичного воз- их пары подаются первичным воздухом духа, подаваемого через сопла 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сжигания жидких отходов | 1983 |
|
SU1113634A1 |
Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов | 1986 |
|
SU1318766A1 |
Барботажная печь для огневого обезвреживания жидких горючих отходов | 1986 |
|
SU1343188A1 |
Устройство для сжигания жидких горючих отходов | 1990 |
|
SU1730508A1 |
Устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов | 1990 |
|
SU1728589A1 |
Барботажная горелка | 1982 |
|
SU1041707A1 |
Способ огневого обезвреживания жидких горючих отходов | 1983 |
|
SU1113635A1 |
Барботажная горелка | 1985 |
|
SU1444588A1 |
Устройство для огневого обезвреживания жидких горючих отходов | 1981 |
|
SU983381A1 |
Устройство для огневой обработки жидких отходов | 1982 |
|
SU1059353A1 |
Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов | 1980 |
|
SU937894A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторское свидетельство СССР, 1041707, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-04-02—Подача