ТИГЕЛЬНЫЙ ПЕЧАТНЫЙ ПРЕСС Советский патент 1929 года по МПК B41F1/28 

Предлагаемое изобретение имеет главною целью усовершенствовать накладку и вынимание листов в тигельных печатных прессах.

Фиг. 1 показывает общий перспективный вид пресса, фиг. 2 - боковой вид тигля и захватывающего приспособления в различных положениях; фиг. 3 - вид сверху приспособления для приведения в действие захватов; фиг. 4 - вид сверху прикрепления захвата к цепи; фиг. 5 - то же устройство в боковом виде; фиг. 6, 7, 8 и 9 показывают положение захвата в различных показанных на фиг. 2 положениях тигля; фиг. 10 - изображает направляющие тигля; фиг. 11 - то же в разрезе в увеличенном масштабе; фиг. 12 - общий вид накладного стола; фиг. 13 - боковой вид накладной доски в опущенном положении; фиг. 14 - то же в поднятом положении; фиг. 15 - вид сверху накладной доски; фиг. 16 - боковой вид закрепов накладной доски в увеличенном масштабе; фиг. 17 - боковой вид пневматического приспособления для подачи листка к накладной доске; фиг. 18 - вид спереди пресса одной половины этого приспособления; фиг. 19 - боковой вид регулирующего приспособления каретки для валков; фиг. 20 - то же вид спереди; фиг 21 - боковой вид детали этого приспособления; фиг. 22 та же деталь в другом положении; фиг. 23 - передний вид ее.

На станине 1 пресса (фиг. 1 и 2), в направляющих 3 движется попеременно тигель 2, оставаясь постоянно параллельным форме 4. По обеим сторонам тигель 2 имеет упоры 5 (фиг. 10 и 11), нижние концы которых 6 выполнены в виде трехгранных призм. Этими концами тигель движется в точно пригнанных к ним треугольных желобках 7, которые вырезаны в направляющих 3 на дне канавок 8, препятствующих вытеканию смазочного масла. К поверхности 10 направляющей 3 привинчена шина 11, заходящая в вырезанный в упоре 5 паз 12 и плотно лежащая на нижней поверхности последнего. Таким образом движение призмы 6 строго направляется между шиной 11 и желобком 7.

Чтобы при износе призмы 6 и желобка 7 иметь возможность производить подтягивание направляющих, промежуток между плоскостью 10 и шиной 11 заполняется несколькими очень тонкими полосками жести, толщиной от 0,1 до 0,2 мм. Когда, вследствие изнашивания плоскостей скольжения, между шиной 11 и призмой 6 образуется недопустимый, дающий некоторую игру промежуток, то из-под шины 11 вынимается одна или несколько полосок, пока этот дающий игру зазор не будет выравнен.

С каждой стороны тигля 2, по зубчатым колесам 13, 14, 15, 16 (фиг. 2) движется безконечная цепь 17, на которой в двух местах прикреплены захваты 18 и 19. В подшипниках 23 (фиг. 4 и 5), вставленных в цепи 17, укреплен вращающийся вал 24; на его неподвижно насаженном плече 25 расположен вал 20, на котором сидят подвижно пальцы захватов и посредством навитой вокруг вала пружины 21 обыкновенно удерживаются в закрытом положении, открываясь только тогда, когда помещенный на конце вала 20 палец 22 задевает за неподвижный выступ, находящийся в соответственном месте, непоказанном на чертеже. Навитая на вал 24 пружина 26 стремится отклонить захват в положение показанное пунктиром на фиг. 5, но ей препятствует палец 27, входящий в вырез муфточки соединительного кольца 28 вала 24. На валу цепного колеса 16 (фиг. 2 и 3) заклинено передвигающееся по оси зубчатое колесо 29, меньшего диаметра, чем цепное колесо. Это колесо 29 движется в раме 30, которая на верхней и нижней внутренних сторонах снабжена зубчатыми рейками 31 и 32, так расположенными друг над другом, что в середине рамы каждая рейка занимает только половину ширины рамы, а на конце рамы - всю ширину ее и, при том, так, что над зацеплением нижней стороны рамы отсутствует зацепление на верхней стороне и наоборот.

На обоих концах рамы 30 помещены клиновидные выступы 33 и 34, которые сдвигают зубчатое колесо 29 с узкой на расширенную часть соответствующей зубчатой рейки. Когда тигель 2 движется из показанного на фиг. 2 и 6 печатающего положения вправо, то зубчатое колесо 29, сидящее на правом конце своего вала, движется сперва по широкой части нижней зубчатой рейки 32, а цепь 17 движется в направлении стрелки х. Однако, это имеет место только до тех пор, пока зубчатое колесо 29 не придет в положение, обозначенное буквой а (фиг. 2 и 7), где на правой стороне рамы 30 кончается нижнее зацепление 32 и где колесо 29 захватывает верхнюю рейку 31. Тогда зубчатое колесо 29 меняет направление своего вращения и цепь движется в направлении стрелки y, пока тигель совершенно не откроется. При перемене направления тигля 2, колесо 29, которое все еще находится в соединении с верхней зубчатой рейкой 31, тоже меняет направление своего вращения и цепь движется сперва в направлении стрелки х (фиг. 8), пока зубчатое колесо 29 не вступит y b (фиг. 2 и 9) в зацепление с нижней рейкой 32, после чего дальнейшее движение цепи происходит в направлении стрелки y, пока тигель не придет в положение печатания. Следствием этого является то, что безконечная цепь 17, передвигается ли тигель вперед или назад, движется преимущественно в направлении у и только в начале открывания или закрывания тигля 2 совершает каждый раз обратное короткое движение в направлении х, но сейчас же вновь поворачивает в направлении y. Каждый раз в конце движения х происходит захватывание листа на выкладном столе или на тигле; в направлении у совершается выкладывание и вынимание.

Действие устройства, показанного схематически на фиг. 6 до 9 включительно, заключается в следующем: во время печатания захват 18 стоит под тиглем 2 вблизи правильной доски 36 и захват 19 находится над тиглем вблизи его задней стороны (фиг. 2 и 6). Когда тигель 2 начинает свое обратное движение от формы 4, то захваты движутся в направлении х, так как зубчатое колесо 29 находится в соединении с нижней зубчатой рейкой 32, и захват 18 при своем приближении к находящемуся на тигле отпечатанному листу открывается, вследствие задевания пальца 22 (фиг. 3 и 4) за не показанный на чертеже выступ, захватит нижний край листа и движется дальше кверху вместе с ним еще на небольшое расстояние. При этом в положении VI тигля (фиг. 2 и 7) палец 27 захвата (фиг. 5) паталкивается на сидящий на тигле 2 выступ 38 (фиг. 2), вследствие чего вал 20 захвата и самые захваты отодвигаются, как показано пунктирными линиями на фиг. 5, от правильной доски 36, так что лист подымается над укрепляющими его на доске закрепами 41. Так как далее зубчатое колесо 29 в положении на фиг. 7 сходит с перекрывающей части нижнего зацепления 32 на зацепление 31 и меняет направление своего вращения, то цепь 17 идет в направлении стрелки у и захваты, выйдя из соприкосновения с не-показанными на чертеже приливами, при помощи которых они открываются во время переднего хода, при последующем обратном ходе закрываются. Захват 18 переносит захваченный лист на выкладной стол 43 (фиг. 8), на который лист падает, как только палец 22 захвата зацепляет за сидящий на цепном колесе 16 выступ 44. В этот момент зубчатое колесо 29 находится у конца зацепления 31; теперь начинается обратное движение тигля. Так как при этом цепь 17 сперва изменяет направление своего движения в направлении х, то захват 19, находившийся при большом открытии тигля над правильной доской 36, теперь находится над верхней стороной тигля и приближается к накладной доске 45 (фиг. 9). На последнюю предварительно во время предшествующего процесса подается лист. В момент приближения захвата 19; накладная доска 45 наклоняется посредством описанного далее приспособления, так что захват 19 захватывает лист у края. Палец 22 захвата нацепляет при этом за имеющее выступ колесо 47 (фиг. 2), вращающееся только в направлении у, вследствие чего захват раскрывается и сейчас же снова закрывается. В этот же момент зубчатое колесо 29 вступает в зацепление с нижней зубчатой рейкой 32, благодаря чему захваты 18, 19 движутся в направлении стрелки у и в момент прохождения захвата 19 мимо закреп 41 на правильной доске 36, палец 22 зацепляет за не показанный на чертеже выступ, вследствие чего захват 19 открывается, оставляет лист на доске 36 в закрепах 41 и продолжает далее свое движение. В конце этого периода работы захват 19 стоит под правильной доской 36 (фиг. 6) на месте, которое перед этим занимал захват 18, и откуда, при обратном ходе тигля, он опять движется вышеописанным образом по направлении к листу.

Качающаяся накладная доска 45 (фиг. 12) прикреплена посредством оси 49 к горизонтальному столу 50, на котором сложены в стопках листы. Части 45 и 50 покоятся на станине 51, могущей передвигаться посредством роликов 52 и имеющей выступ 53, при помощи которого она может быть привинчена к станине машины. Для поднимания и опускания накладной доски 45 (фиг. 13-16) служит коленчатый рычаг 54 с роликом 55, могущий качаться вокруг неподвижной оси 56. Шарнирно прикрепленная к нижнему колену рычага 54 штанга 57 направляется целью 58, в которую входит вал 59 эксцентрика 60; к краю этого эксцентрика штанга прижимается посредством ролика 61. Когда ролик 61 попадает в вырез эксцентрика, то накладная доска наклоняется навстречу захватам 18 и 19, в остальное время доска приподнята, так что захваты могут пройти под ней. При накладывании от руки, накладная доска может быть снабжена лентой, которая проходит через ролики 63 и 64). Перед передним краем накладной доски 45 находится шина 67, с наглухо привинченными к ней закрепными крюками 46, и с выступами 68 на обоих концах над доской. Крюки 46 могут передвигаться в пазах 66 другой шины 65 и, при поднятии накладной доски 45, подымаются в положение, показанное на фиг. 16 сплошными линиями. Когда накладная доска 45 наклоняется книзу, то вместе с ней опускаются крюки 46 до положения обозначенного буквой а, так что лист 69 во время опускания удерживается ими. Когда после этого накладная доска опускается до своего наинизшего положения b, то закрепные крюки 46 не могут более за нею следовать, т.к. они остаются висеть на шине 65, и лист тем самым освобождается для снятия его захватами.

Способ действия устройства следующий: в то время, как захват 18 или 19, при его обозначенном сплошной стрелкой движении вперед, проходит под накладной доской 45, последняя подымается посредством эксцентрика 60 в положение, показанное на фиг. 14, так что не препятствует проходу захватов. После того, как захват 18 или 19 займет приблизительно положение, показанное пунктиром, он изменяет направление своего движения и движется в направлении, показанном пунктирной стрелкой, навстречу накладной доске. Последняя в то же время опускается (фиг. 13) посредством эксцентрика 60, так что захваты, входящие при этом в вырезы 70 накладной доски, могут захватить лист. Наинизшее положение, принимаемое при этом накладной доской, соответствует положению b на фиг. 16, так что лист 69, удерживавшийся до того времени закрепами 46, освобождается только в тот момент, в который он захватывается захватами. Непосредственно после этого захваты протаскивают лист из - под закрепов 46 в направлении стрелки, накладная доска 45 подымается опять кверху, так что закрепные крюки 46 становятся вновь перед ее передним краем (фиг. 14), и может быть вложен новый лист 69. Как показывает форма эксцентрика 60, на вкладывание уходит более времени рабочего хода пресса.

Более быстрая работа тигельного печатного пресса достигается при вкладывании листов посредством пневматического приспособления, в котором на валу 73 (фиг. 17 и 18), вращающемся при каждом рабочем ходе один раз в направлении стрелки, сидит эксцентриковая шайба 74, приводящая в движение штангу 75 посредством сидящего на ней бокового ролика 76, который, двигаясь по окружности шайбы 74, приподымает штангу в положение, показанное пунктиром. Обратный ход ее совершается посредством пружины 77. Штанга 75 шарнирно присоединена к кривошипу 78 вала 79, так что она получает качательное движение. На обоих концах вала 79 насажены рычаги 80 с двумя плечами,- одним приблизительно горизонтальным и другим направленным кверху, служащими для укрепления державок 81, несущих на верхнем конце всасывающий поршень 82, и сопла 83. Каждая державка шарнирно соединена посредством болта 84 к горизонтальному плечу рычага 80; на коротком нижнем загибе державки находится установочный винт 85. В направленном кверху вилкообразном плече рычага 80 имеется передвижной в нем болт 88, который нажимает на державку 81 всасывающего поршня посредством пружины 90. Когда рычаг 80 подымет всасывающий поршень 82, последний со своими соплами передвигается в вертикальной неподвижной направляющей 91 кверху, пока это позволяет установка винта 85. Как только винт 85 натолкнется на плечо 80, то державка 81 всасывающего поршня начинает принимать участие в качающемся движении рычага 80 и поршень 82 движется вместе с захваченным листом бумаги по линии 82 а. В конце этого движения, сопла передвигают лист через валок 93, над которым находятся отбойные ролики 95, помещенные на качающихся рычагах 94. Эти ролики опускаются каждый раз после освобождения листа и прижимают его к валку 93, вследствие чего лист подается по этому валку и проходящей по роликам 96 транспортной ленте к закрепным крюкам 46 накладной доски 45 (фиг. 16).

Подъем складочного стола 104, необходимый по мере израсходования находящейся на нем стопы бумаги 124, происходит тогда, когда сидящее на валу 101 храповое колесо 105 включается посредством свободно качающегося вокруг вала 101 рычага 106 и шарнирно присоединенного к нему храпового зуба 107, и осуществляется через коническую передачу 108, 109 и винт 110. Рычаг 106 постоянно захватывается другим рычагом 102, качающимся на том же валу 101, когда расположенный на рычаге 102 двуплечий рычаг 111 подходит одним своим коленом под загиб 125 тяги 100, шарнирно соединенной в одном конце болтом 103 с рычагом 102, а на другом с рычагом 99, сидящем на валу 79. Подъем стола 104 регулируется контрольным роликом 117, находящимся над стопой бумаги 124, на рычаге 115, насаженном на вал 116, на конце которого сидит также рычаг 118, шарнирно соединенный с подъемной тягой 112. Колено двуплечего рычага 111, в своем положении показанном на фиг. 17 пунктиром, находится под подъемной штангой 112, которая при помощи щели 113 направляется штифтом 114. Штангу 112, кроме того, захватывает при помощи штифта на ней 119 качающийся двойной рычаг 121, который при посредстве ролика 122 весом штанги 112 прижимается к сидящей на валу 59 эксцентриковой шайбе 123. Последняя совершает оборот при каждом рабочем ходе машины. Вследствие этого, штанга 112 каждый раз опускается лишь, насколько позволяет ей это контролирующий ролик 117, ложащийся на стопу бумаги 124. Пока стопа бумаги 124 имеет достаточную высоту для транспортирования бумаги посредством всасывающего поршня, штанга 112 при опускании доходит до положения, обозначенного через 112 а, в котором она не касается двуплечего рычага 111. Этот рычаг остается, таким образом, в одном из двух показанных пунктиром положениях, в котором крючок 125 штанги 100, при обратном качании, проходит над ним, не захватывая его. Качающийся рычаг 106 остается поэтому в показанном пунктиром положении. Когда же стопа бумаги 124 будет настолько израсходована, что штанга 112 достигнет положения 112 b, то она переводит рычаг 111 в положение, обозначенное через 111а, в котором этот рычаг захватывается движущимся обратно крючком 125 штанги 100 и переходит в положение, показанное сплошными линиями. Благодаря этому, плечо 106 также увлекается вместе с ним, так что храповой зуб 107 включает колесо 105. Этот процесс повторяется до тех пор, пока загрузочный ролик 117 штанги 112 не опустится до положения 117 а. После каждого рабочего процесса, рычаги 111 и 106 возвращаются посредством пружины 127 опять в первоначальное показанное пунктиром положение, в котором они опираются на выступ 128.

Для движения каретки красочных валков служит приспособление, показанное на фиг. 19 до 23 и состоящее в следующем: на валу 130 помещены два крючкообразные рычага 131, связанные посредством плеч 132 с кареткой красочных валков 133. Скручивающаяся пружина 134 служит для того, чтобы уравновесить вес каретки в верхнем ее положении; устанавливается она подтягиванием гайки 135. Сидящая на зубчатом колесе 136 цапфа 137 действует на плечо 139 вала 130 посредством кулисообразной штанги 138. На цапфе 137 сидит кулисный камень 140, который передвигается в кулисе 141 штанги 138. На зубчатом колесе 136 помещена охватывающая цапфу 137 двойная эксцентриковая шайба 142, снабженная на окружности возвышающимся бортиком 143, внутреннее и внешнее очертание которого не параллельны друг другу, а несколько разнятся между собою. На штанге 138 помещены два направляющих ролика 144 и 145, из которых первый катится по внутренней стороне бортика 143, а второй по окружности эксцентриковой шайбы 142, вследствие чего штанга 138 движется по траектории 147 (фиг. 21 и 22), а рычаг 139 по линии 148. От b до с траектории 147 каретка валков 133 стоит неподвижно перед красящим цилиндром, от с до d - начинается постепенное опускание каретки до е, от е до b - подъем ее, который от а до b постепенно замедляется до полной остановки.

1. Тигельный печатный пресс, характеризующийся применением захватов 18, 19 для бумаги, прикрепленных к бесконечной цепи 17, огибающей по зубчатым колесам 13, 14, 15 и 16 тигель 2 пресса, и движущихся попеременно, на короткое расстояние в одном направлении и на более длинное в другом направлении, для снятия с накладной доски 45 листа бумаги, для подачи его к закрепам 41 тигля и для захвата листа после отпечатывания с целью отведения его к выкладному столу, каковые цепи 17 приводятся в соответствующие передвижения при посредстве зубчатого колеса 29, установленного на оси цепного колеса 16 и попеременно сцепляющегося с зубчатыми рейками 31 и 32, установленными в раме 30 с клиновидными выступами 33 и 34 для сдвигания зубчатого колеса 29 по его оси (фиг. 1-9).

2. При тигельном прессе, указанном в п. 1, применение качающейся накладной доски 45, прикрепленной осью 49 к столу 50, покоящемуся на станине 51, передвигающейся на роликах 52, и для опускания и поднимания которой, с целью пропуска захватов в 18 и 19, служит рычаг 54, управляемый эксцентриком 60, а для остановки подаваемого листа предусмотрена шина 67 с крючками 46, передвигающимися в пазах шины 65 (фиг. 12-16).

3. При тигельном прессе, указанном в п.п. 1 и 2, приспособление для автоматической подачи листа к накладной доске 45, состоящее из всасывающего поршня 82 с державкой 81, пружинящим образом укрепленной на качающихся плечах 80, приводимых в движение соответствующими передачами от эксцентриковой шайбы 74, которая, при посредстве рычагов 99, 100 и 111 и контрольных приспособлений 112, 115, 117 и 118, служит и для подъема стола 104 с бумагою 124 вверх для непрерывной подачи листов к поршням 82 (фиг. 17, 18).