Молотовой штамп Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для горячей объемной штамповки.

Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок и снижение металло- емкости штампа.

На фиг. 1 изображено положение штампа в конечный момент штамповки; на фиг.2 - схема действия сил в конечный момент удара молота.

Штамп для объемной штамповки содер- жит нижнюю часть 1 с гравюрой ручья 2, мостиком 3, магазином под облой 4 и замком 5, верхнюю часть 6 с гравюрой ручья 7, мостиком 8, магазином под облой 9 и замком 10.

Штамп работает следуюш.им образо1М.

Нагретая заготовка до ковочной температуры вкладыввается торцом на нижнюю часть 1 штампа в гравюру ручья 2, мостиком 3, магазином под облой 4 и замком 5. Затем приводится в движение верхняя часть 6 штампа с гравюрой ручья 7, мое- тиком 8, магазином под облой 9 и замком 10.

Начинается свободная осадка заготовки Б, сопровождаемая частичным выдавливанием в дополнительные углубления полости гравюры ручьев 2 и 7 и прошивкой металла с образованием выемок с помошью высту- пов 11 в заготовке Б. На этой стадии штамповки усилие на деформацию относительно невелико.

С момента соприкосновения заготовки Б с боковыми стенками гравюр ручьев 2 и 7 начинается вторая стадия штамповки. Уси- лие на деформацию на этой стадии процесса возрастает вследствие подпирающего действия боковых стенок 12 гравюр ручьев 2 и 7.

На третьей стадии штамповки избыточный металл заготовки Б вытекает в облой- ную канавку 13. Обшее сопротивление деформации возрастает потому, что приходится деформировать и облой (заусенец). При дальнейшей деформации сопротивление выходу металла в канавку 13 возрастает

j

0

5

о

5

вследствии уменьшения высоты канавки 13. Так как сопротивление течению металла в незаполненные углы гравюр ручьев 2 и 7 теперь меньше, чем в канавку 13, то к концу этой стадии гравюры ручьев 2 и 7 оказываются заполненными.

На прктике всегда бывает четвертая стадия штамповки, если к моменту заполнения гравюр ручья 2 и 7 в поковке Б она недоштампована, т. е. имеет высоту большую, чем заданная на некоторую величину примерно 1-2 мм.

Последний удар молота приходится на доштамповку поковки Б до заданных размеров. Усилие на деформацию в конечный момент становится максимальным. Вследствие неравномерного течения металла, наличия зазоров между бабой и направляющими молота, наличия расслабления мест крепления штампов верхняя и нижняя 1 части оказываются смещенными друг относительно друга. Наличие замков 5 и 10 препятствуют смещению нижней части I штампа относительно верхней части 6 штампа.

На схеме распределения сил в конечный момент удара молота показаны замковая поверхность ВВ, угол а наклона замковой поверхности к горизонтальной плоскости, длина замковой поверхности, силы Р реакции горизонтальных составляюш,их замковых поверхностей и энергия L удара молота.

Поскольку работа деформации А поковки и заусенца () в основном зависит от диаметра поковки и предела прочности материала при конечной температуре штамповки, а изменение сил реакций горизонтальных составляющих замковых поверхностей Р от энергии удара и угла наклона замковых поверхностей штампов, то при расчете угла d нужно исходить из неравенства Р А. Учитывая то, что увеличение угла до 87° влечет снижение прочности гравюры ручья 7 штампа, у которого замок 10 выполнен в виде выступа, а уменьшение его, например, до 7° (угол самоторм.о- жения), когда замок совсем не работает.

ВНИИПИ Заказ 1920/9 Тираж 655Подписное

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4