Способ очистки раствора монохромата натрия Советский патент 1986 года по МПК C01G37/14 

Изобретение относится х получению монохромата натрия и может быть использовано при очистке раствора монохромата натрия от примесей.

Известен способ очистки раствора монохромата натрия от примесей, заключающийся в кислотной подтравке раствора с целью очистки его от алюминия.

Недостатком способа является частичное решение задачи очистки, ибо очистку ведут от одного вида примесей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ очистки раствора монохромата натрия, полученного окислительным обжигом шихты, содержащей хромит и соду, и выщелачивание спека, Еключакшщй осаждение примесей карбонизацией и би- хроматизацией при бО-УО С в присутствии нерастворимого осадка выщелачивания, вьщержку полученной суспензии при той же температуре и отделение осадка примесей.)

Недостатком этого способа является относительно высокое содержание примесей в растворе монохромата натрия ( 9-57 мг/л и SiO 13 мг/л раствора).

Цель изобретения - повышение степени очистки раствора монохромата натрия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки раствора монохромата натрия, заключа кнцемуся в осаждении примесей сульфатом кальция при 90-100 0 с последующей вьщержкой полученной суспензии при повышенной температуре с отделением осадка примесей, сульфат кальция используют в виде фосфогипса или алебастра в количестве 6-9% от массы обрабатьтаемого раствора в пересчете на CrOj, а вьщержку суспензии ведут при 90-100 с.

Способ осуществляют следукнцим образом.

В неочищенный раствор монохромата натрия технологического процесса производства хромата натрия при 90 - подают сульфат кальция в виде фосфогипса или алебастра в количествах 6-9% от массы обрабатываемого CrOj в растворе монохромата натрия, выдерживают этот раствор при перемешивании в течение 1-0,5 ч при 90100 С, после чего образовавшуюся пульпу подвергают фильтрации.

В ходе такой обработки сульфат кальция взаимодействует с силикатом натрия и алюминатом натрия, имеющимися

в растворе, с образованием твердых фаз силиката кальция (СаО SiO ) и алюмината кальция (СаО ), которые отделяют от раствора фильтрацией.

Kak показали опыты, указанное количество вводимого на очистку гипса определяется, исходя из имеющихся колебаний содержания примесей алюминия и кремния в щелоках. При введеНИИ гипса более, чем 9%, становятся заметными потери хрома с образующейся твердой фазой, при продолжительности вьщержки менее 0,5 ч процесс очистки не успевает закончиться, то

же наблюдается и при температуре

осаждения ниже 90°С (количество примесей на уровне известного способа). Продолжительность выдержки более 1 ч нецелесообразна, ибо не приводит к

повьш1ению степени очистки, то же относится и к ведению осаждения при температуре вьш1е 100 С.

С целью сокращения стадий производства монохромата натрия сульфат

кальция как агент, рафинирующий растворы монохромата натрия от примесей кремния и алюминия, можно подавать на стадию вьш5елачивания хроматного спека водой. В этом случае количество добавляемого фосфогипса должно составлять 3-5% от массы хроматного спека, температурные характеристики процесса очистки остаются такими же, какие имеют место при очистке щелоков.

Пример 1.К1 л раствора монохромата натрия,содержащего, г/л: 276; СаО 0,02; SiO Р,11; 0,8, прибавляют 15 г фосфогипса (8,8% от CrOg), нагревают до и после вьщерживания при этой температуре в течение 0,5 ч фильтруют. Конечный продукт - раствор монохромата натрия, содержит, г/л: Na,jCrO 284; СаО 0,13; SiOj и отсутствуют .

Пример 2. К1л раствора монохромата, натрия, содержащего, г/л: Na,jCrO 308,0; СаО 0,03; SiC 0,06;

0,5, прибавляют 11,5 г сульфата кальция (6% от Crpj), нагревают до и после ввдерживания при этой, температуре в тенение 1 ч фильтруют.

Конечный продукт - раствор монохро- Mata натрия, содержит, г/л: 312; СаО 0,11; Siq и Al 0 отсутствуют.

Приме рЗ. К 1л раствора монохромата натрия, содержащего, г/л: , 302; СаО 0,03; SiO 0,07; APjO 0,7, при&авляют 12,5 г алебастра (6,6% от СгОд), нагревают до 10( и после вьадержки при этой температуре в течение 0,6 ч фильтруют. Конечный продукт - раствор монохромата натрия, содержит, г/л: NaJCrO, 305; СаО 0,08; SiO и отсутствуют.

П р и м е р 4. 500 г прокаленной массы, содержа1цей,%: NajCrOt, 42; 2СаО Sic, 12; 4CaO.-AEjj03-Fe40j 19; MgO 16 и др., выщелачивают при Т:Ж 1:1,5 в воде при ЭО С, прибавляют 25 г фосфогипса (5% от спека), выдерживают 0,5 ч при этой-температуре и фильтруют. Конечный продукт - растСоставитель С.Лотхова Редактор Н Гунько Техред И.Попович

Корре Подпи

2024/16 Тираж 450

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

вор монохромата натрия, содержит,

г/л: , 280; СаО 0,12; SiO следы; отсутствует.

Использование предлагаемого способа очистки раствора монохромата натрия позволяет полностью снять вопрос о качестве монохромата натрия по содержанию кремния и алюминия, отсутствие которых подтверзвдено примерами, что повысит сортность товарных продуктов. Наличие такйго радикального средства очистки, как сульфат .каЛь- ция, позволит на 15-20% снизить материалоемкость окислительной прокалки хроматных шихт, что соответственно повысит производительность обжиговых печей и снизит себестоимость тонны хромата натрия.

Кроме того, для осуществления предлагаемого способа возможно использовать отходы производства - фос- фогипс, а не товарные продзгкты.

Корректор М.Самборская Подписное