; Изобретение относится к получению хроми та магния, применяемого в технологии огнеупорных изделий, керамических массах и в . противопригарных красках для литейных форм и стержней. Известен способ получения хромита магния путем вазимодействия раствора хромового ангидрида с окисью магния, фильтрацией суспензии и подкисленнем фильтрата хромовым ангидридом до бихромата магния с последующей термообработкой последнего 1 . Однако этот способ характеризуется сложностью технологического процесса и использованием дефицитного сырья - хромового ангид рида. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения хромита магния путем обменного взаимодействия бихромата щелочного металла, например бихромата натрия с сульфатом магния и последующим термическим разложением образующегося бихромата магния.. Причем для улучщення скорости фильтрации, 1ермическое разложею1е ведут в присутствии сульфата щелочного металла, на- пример, сульфата натрия, который затем отделяют 2. По известному способу хромит магния получают с низким выходом (95%) и с содержанием вредных примесей окисн натрия до 1,6% и сульфат иона до 2,2%, вследствие сложности отмывки сульфата натрия от хромита магния. Целью изобретения является снижение содержания примесей в хромите магния. Поставленная цель достигаемся тем, что согласно способу получения хромита магния, включающему взаимодействие хромата щелочного металла с магнийсодержащим.. соединением, отделение сульфата щелочного металла и термическое разложение смеси бнхромата магния и монохромата натрия, используют при термическом разложении в качестве соединения щелочного металла монохромата натрия и отделяют сульфат, щелочного металла перед термическим разложением. Способ позволяет снизить содержание вредных примесей окиси натрия и сульфатиона в хромите магния. Способ осуществляется следующим образом На первой стадии получают трихромат - . . натрия путем взаимодействия монохромата нат жя с серной кислотой. Затем в полученную смесь вводят окись магния, а после ее раство рения и охлаждения раствора вьщеляют сульфа натрия. Полученную смесь бихромата магния н монохромата натрия подвергают термообработке при температуре 650-900С. После термообработки спек репульпируют в горячей воде и вьпцелачивают хромат натрия. Хромит магння отфильтровывают и сущат, а раствор хромата натрия возвращают в производство. Пример. В 500 Мл раствора монохромата натрия с концентрацией 250 г/л Na2CrO4 (CrjOs 58,64 г) прибавляют 54,5 г 92,5% HI 804- В получешщю смесь вводят 10,2 г окиси магния охлаждают до 20°С и от фильтровывают 165 г N82804 10 HZ О. Полученную смесь {хромата магния и монохромата натрия (CfjOs 58,57 г) прокаливают при 650° С. Спек репульпируют в 162 мл горячей воды .хромит магния отфильтровьшают и сущат. В результате получают 49 г у хромита магния,содержащего, %: СггОз 78,1; МдО 20,5; Na2O 0,6; 504 0,8 и 162 мл раствора хромата натрия с концентрацией Na2CrO4 - 250 г/л (всего Сг2Оз 57,8 г). Выход составляет 98,6%. Пример 2. К 338 мл раствора мон хромата натртя с концентрацией Na2Cr04 250 г/л добавляют 162 мл .раствора монохромата натрия с концентрацней 250 г/л .NaiCrO4 полученного согласно примеру 1 и прибавляют 54,5 г 92,5% H2SO4. В полученную смесь вводят 10,2 г окиси магния. Затем охла кдают до 2(f С и отфяпьтровьшают 165 г NaaSO4 10 . Полученную смесь бихромата мапшя и монохромата натрия прокаливают щю. 650° С. Спек репульпируют в 162 мл горячей воды, хромит магния отфильтровывают и сушат, а 162 мл раствора монохромата натг с концентрацией Na2CrO4 - 250 г/л возвращают в голову процесса. В результате получают 49 г хромита магния, содержащего,%: Сг2Оз 78,1; МдО 20,5; Na2O 0,6; .SO4 0,8. Пример 3. В 500 мп раствора монохромата натрия с концентрацией 250 г/л Na2CrO4 прибавляют 54,5 т 92,5% H2SO4. В полученную смесь вводят 10,2 г окиси магния, затем охлаждают до 20° С и отфильтровывают 165 г N32804 10 Н2О. Получе1шую смесь бихромата магния и монохромата натрия прокаливают при 900°С. Спек репульпируют в 160 мл горячей воды, хромит магния отфильтровьшают и сущат, а 160 мл раствора монохромата натрия с концентрацией Na2CrO4 - 250 г/л возвращают в голову процесса. В .результате получают 49 г хромита магния ,содержащего,%: CrjOa 78,0; MgO 20,5; Na20 0,6; 804 0,9. Выход в готовый продукт составляет 98,1%. Экономический зффект от внедрения изобретения будет достигнут за счет повьш1ения выхода в готовый продукт до 98,6% и снижения содержания вредных примесей до 0,6% Na2O и 0,8% 8О4 и составит 350 тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ получения хромита магния, включающий взаимодействие хромата щелочного металла с магнийсодержащим соеданением, терМическое разложение смеси бихрюмата мапшя и соединения щелочного металла, отделение сульфата щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в хромите магния, в качестве соединения щелочного металла при термическом разложении используют монохромат натрия, а сульфат щелочного металла отделяют перед термическим разложением. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 372177, кл. С 01 G 37/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 316655, кл. С 01 G 37/00, 1971 (прототип)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения хромита магния | 1975 |
|
SU565882A1 |
Способ получения окиси хрома | 1975 |
|
SU546565A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА (III) | 2011 |
|
RU2591245C2 |
Способ получения абразивного материала | 1972 |
|
SU443841A1 |
ВСЕСОЮЭИ-.Я |Такуо Масида и Масатака Накагава \ (Япония)iИностранная фирма1 БИБЛиО«Сумитомо Кемикал Компани Лтд.» (Япония). ,.-.Г-- гг :,qT:-u'^;;Q-i_ дч.; ь; >&iKfi ^--"КА | 1971 |
|
SU292267A1 |
Способ получения хромита магния | 1983 |
|
SU1139705A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА (III) | 2011 |
|
RU2568112C9 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХРОМАТА НАТРИЯ | 1969 |
|
SU245055A1 |
Способ переработки хромита | 1990 |
|
SU1758004A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА БИХРОМАТА НАТРИЯ | 1991 |
|
RU2008262C1 |
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-03-06—Подача