Лабиринтный нагнетатель Ю.Д.Погуляева Советский патент 1986 года по МПК F04D3/02 

112

Изобретение относнтс:я к гидромаиги- ностроению и может быть использовано для перекачивания жидкости, содержащей механические примеси.

Целью изобретения является повы- шение качества отделения примесей от жидкости при их совместном перекачивании.

На чертеже представлен лабиринтный нагнетатель, продольный разрез.

Лабиринтный нагнетатель содержит наружный кольцевой статор 1 с всасывающей камерой 2, нагнетательной гидролинией 3 и расположенными на его внутренней поверхности 4 пазами 5, подсоединенными к упомянутой гидролинии 3, установленный внутри наружного статора 1 полый основной ротор 6, выполненный в виде стакана 7 с днищем 8, и дополнительный ротор 9, расположенный в полости 10 основного, причем на наружной поверхности каждого из роторов 6 и 9 выполнена винтовая нарезка соответственно 11 и 12. Нагнетатель снабжен дополни- тельной нагнетательной гидролинией 13 и внутренним кольцевым статором 14 с пазами 15, подсоединенными к последней, причем внутренний кольцевой статор 14 размещен между роторами 6 и 9, днище 8 основного ротора 6 обращено к всасывающей камере 2 и в нем выполнен сквозные каналы 16, при помощи которых всасывающая камера 2 -связана с полостью 10 основного ротора 6.

В наружном статоре 1 может быть выполнена кольцевая проточка 17, расположенная между кольцевой перегородкой 18 и отводящими каналами 19. Основной ротор 6 может быть в этом случае снабжен кольцевым выступом 20, размещенным в кольцевой проточке 17 и имеющим наклонные каналы 21, приче выходные отверстия 22 наклонных каналов 21 и входные отверстия 23 отводящих каналов 19 выполнены на одном радиусе. Роторы 6 и 9 и предвключен- ная крыльчатка 24 закреплены на валу 25, установленном на опорах 26. Пазы

Редактор Г. Волкова

Составитель Г. Богомольный Техред И.Верес

2108/22

Тираж 586 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2

винтовых нарезок 11 и 12 могут быть выполнены с т лубиной, уменьшающейся

5 0 5 о

5

0

5

в направлении от области всасывания к области нагнетания.

При этом для обеспечения более тонкого разделения механических примесей по фракциям количество вложенных друг в друга пар статор-ротор может быть больше двух.

Р1агнетатель работает следующим образом.

Жидкость, содержащая механические примеси, поступает в всасывающую камеру 2, захватывается предвключенной крыльчаткой 24 и подается в винтовую нарезку 11 основного ротора 6. Под действием центробежных сил частицы механических rtpимeceй отклоняются к периферии основного ротора 6, благодаря чему в наклонные каналы 21 выступа 20 поступает пульпа, в которой содержание примесей будет выше, чем в подводимой жидкости. Из наклонных каналов 21 пульпа поступает по отводящим каналам 19 к потребителю.

Очищенная от крупных включений жидкость движется по винтовой нарезке 11, постепенно переходя в пазы 5 наружного кольцевого статора 1, а из них по нагнетательной гидролинии 3 поступает к потребителю. Нагнетатель позволяет перекачивать жидко :ть с одновременным отделением содержащихся в ней механических примесей и подавать потребителю сгущенную с примесями разной крупности и очищенную жидкость несколькими раздельными потоками с разными или одинаковыми давлениями.

Часть жидкости, почти полностью очищенная от механических примесей, поступает из всасывающей камеры 2 по сквозным каналам 16 в полость 10 основного ротора 6 и подается в винтовую нарезку 12 дополнительного ротора 9,а из нее переходит .в пазы 15 внутрен него кольцевого статора 14 и по дополнительной нагнетательной гидролинии 13 подается к потребителю.

Корректор М. Шароши

Подписное

Лабиринтный нагнетатель, содержащий наружный кольцевой статор с всасывающей камерой, нагнетательной гидролинией и расположенными на его внутренней поверхности пазами, подсоединенными к гидролинии, установленный внутри наружного статора полый / Л 22 23 13 5 13 основной ротор, выполненный в виде стакана с днищем, и дополнительный ротор, расположенный в полости основного, причем на наружной поверхности каждого ротора выполнена винтовая нарезка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделения примесей от жидкости при их совместном перетачивании, он снабжен дополнительной нагнетательной гидролинией и внутренним кольцевым статором с пазами, подсоединенными к последней, причем внутренний кольцевой статор размещен между роторами, днище основного ротора обращено к всасывающей камере и в нем выполнены сквозные каналы, при помощи которых всасывающая камера связана с полостью ротора. О Ф (Л