Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля изделий и материалов и предназначено для нанесения метки краской при механизированном или автоматизированном контроле, применяемом в различных отраслях машиностроения.
Цель изобретения -. упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения работоспособности в любом пространственном положении, а также работы устройства без подачи краски и сжатого воздуха.
На чертеже изображен предлагаемый краскоотметчик дефектов.
Краскоотметчик дефектов содержит корпус 1 с соплом 2, расположенные в корпусе 1 камеру 3 для краски, запорную иглу 4 и эле.ктромагнит 5. При этом, камера 3 для краски и часть корпуса 1, охватывающая камеру 3, выполнены в виде концентрично расположенных конусов, конус камеры 3 имеет отверстия 6 и 7 в основании 8 и у вершины 9 соответственно для перетекания краски в зазор мелоду камерой 3 и корпусом 1.
В предлагаемом устройстве основание 8 камеры 3 служит якорем электромагнита 5, а запорная игла 4 закреплена в вершине 9 конуса камеры 3 для краски. Последняя подпружинена в осевом направлении возвратной пружиной 10, расположенной в стакане 11, который укреплен на основании 8 камеры 3.
Краскоотметчик дефектов работает следуюш.им образом.
В момент обнаружения дефекта в контролируемом изделии (материале) управляющий сигнал поступает в обмотку электромагнита 5, Последний, в свою очередь, притягивает основание 8 (якорь электромагнита 5) и, преодолевая усилие возвратной пружины 10, перемещает камеру 3 с краской уменьшая зазор между основанием 8 камеры 3 и электромагнитом 5-, При этом
краска из камеры 3 через отверстия 6 и 7 перетекает в зазор между камерой 3 и корпусо.м 1 и из этого зазора устремляется к вершине 9 конуса камеры 3 и корпуса 1. После прекращения действия управляющего сигнала на электромагнит 5 основание 8 (якорь) освобождается от воздействия электромагнитных сил и камера 3 с краской под действием пружины 10, расположенной в стакане 11, возвращается в исходное состояние. При этом запорная игла 4 выбивает собравшуюся в зазоре между вершиной 9 камеры 3 и корпусом 1 краску через сопло 2 на контролируемое изделие. Отверстия 6 и 7 обеспечивают приток краски из камеры 3 в корпус 1 и позволяют проводить отметку дефектного места на
Q изделии при любой пространственной ориентации краскоотметчика.
Краскоотметчик дефектов имеет простое конструктивное исполнение, не требует применения дополнитель5 ного рабочего тела (сжатого воздуха) для распыления краски, что, в свою очередь, способствует расширению функциональных возможностей устройства.
5
Формула изобретения
Краскоотметчик дефектов, содержащий корпус с соплом, расположенные в корпусе камеру для краски, запорную иглу и электромагнит, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения функциональных возможностей, камера для краски и часть корпуса, охватывающая камеру, выполнены в виде концентрично расположенных конусов, конус камеры имеет отверстия в основании и у вершины для перетекания краски в зазор между камерой и корпусом, при этом основание камеры слуит якорем электромагнита, а запорная игла закреплена в вершине конуса камеры.
Ю
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Красноотметчик дефектов | 1975 |
|
SU555701A1 |
Дефектоотметчик | 1989 |
|
SU1728776A1 |
Краскоотметчик дефектов | 1985 |
|
SU1245995A1 |
КРАСКООТМЕТЧИК ДЕФЕКТОВ К ДЕФЕКТОСКОПУ | 1969 |
|
SU255626A1 |
Краскоотметчик дефектов | 1984 |
|
SU1226263A1 |
Краскоотметчик | 1990 |
|
SU1793015A1 |
КРАСКООТМЕТЧИК ДЕФЕКТОВ | 1964 |
|
SU167064A1 |
КРАСКООТМЕТЧИК ДЕФЕКТОВ | 1972 |
|
SU427276A1 |
ГИДРОСИСТЕМА ЭЛЕКТРОКАПЛЕСТРУЙНОГО ПРИНТЕРА И ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ | 2002 |
|
RU2212633C1 |
ЭЛЕКТРОУПРАВЛЯЕМАЯ ФОРСУНКА | 2010 |
|
RU2526002C2 |
Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля изделий и материалов и предназначено для нанесения метки краской при автоматизированном контроле, применяемом в различных областях машиностроения. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение функциональных возможностей устройства. Краскоотметчик дефектов включает в себя корпус с соплом, расположенные в корпусе камеру для краски, запорную иглу и электромагнит. Новьм в конструкции является выполнение камеры ДЛЯ краски и части корпуса, охватывающей камеру, конической формы, при этом в камере для краски предусмотрены отверстия в основании и у вершины для перетекания краски в зазор между камерой и стенкой корпуса, основание камеры служит якорем электромагнита, а запо рная игла закреплена в вершине конуса камеры для краски. Основание подпружинено пружиной относительно электромагнита. Выброс краски на изделие через соп- - ло производится запорной иглой под действием пружины при снятии питания с электромагнита. 1 ил. (Л
Редактор И. Дербак
Составитель А. Черных Техред И. Верес
Заказ 2121/39 Тираж 778Подписное
ВНИИГШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ГТ -1ГШ- -IJ -г - -L - -II--. - .- -. - -. -
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Е. Сирохман
КРАСКООТМЕТЧИК ДЕФЕКТОВ | 0 |
|
SU167064A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU318860A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1985-01-11—Подача