Изобретение относится к устройствам неразрушагощего контроля и может быть использовано для отметки дефектов, например, при автоматизированном контроле звукопоглощающих конструкций.
Известен дефектоотметчик, содержащий емкость для краски, закрепленные на длину емкости пьезоэлектрические излучатели с фокусирующими элементами и блок управления дефектоотметчиком.
Недостатком дефектоотметчика является невысокая надежность устройства из-за сложности настройки фокусирующим систем и всего устройства в целом.
Наиболее близким по технической сути является краскоотметчик, содержащий корпус с резервуаром для красящей жидкости и исполнительный механизм, выполненный в виде подпружиненного штока с наконечником в виде полой иглы.
Недостатком является низкая надежность контроля при использовании его в неразрушающем контроле.
Целью изобретения является, повышение надежности контроля при неразрушаго- щем контроле.
Цель достигается за счет того, что краскоотметчик снабжен механическим клапаном, установленным в выходном отверстии корпуса и связанным с пружиной и исполнительным механизмом.
На чертеже представлена схема устройства.
Краскоотметчик содержит корпус 1 с выходным отверстием с красящей жидкостью, пружину 2, связанный с ней исполнительный механизм, выполненный в виде оеле 3. держателя 4 и наконечника 5, клапан б, ус0
5
0
5
0
5
тановленный в выходном отверстии корпуса 1.
Устройство работает следующим образом.
Корпус 1, заполненный красящей жидкостью, устанавливают с помощью держате- ля 4 так, чтобы при сканировании наконечник не касался поверхности 7 контролируемого изделия. В этом случае клапан б прикрывает выходное отверстие и краска не поступает к наконечнику 5.
При наезде истекателя на дефект в дефектоскопе вырабатывается управляющее напряжение, которое подается на реле 3 исполнительного механизма. Держатель 4 с корпусом 1 опускается и наконечник ударяется о поверхность изделия. Клапан 5 приоткрывает, выходное отверстие и краска поступает к наконечнику, который делает отметку о наличии дефекта. Расход краски можно сделать небольшим, если отрегулировать зазор между клапаном и выходным отверстием с помощью пружины в момент нажатия наконечника на поверхность контролируемого изделия. Кроме того, к нижней части наконечника наклеивается кусочек мягкого материала, например фетра.В этом случае краска не выливается на поверхность изделия, а задерживается в этом материале. Контакт смоченного краской наконечника с поверхностью получается мягким и надежным. Таким образом, не требуется специальных дополнительных средств, присущих другим типам дефектоотметчиков (сжатый воздух, ультразвуковые генераторы, иглы для прочистки каналов, электронные устройства и т.д.), что значительно повышает надежность контроля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дефектоотметчик | 1989 |
|
SU1728776A1 |
Дефектоотметчик | 1987 |
|
SU1670582A1 |
Устройство координатной дефектоотметки | 1981 |
|
SU1004862A1 |
Дефектоотметчик | 1989 |
|
SU1727044A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ | 2001 |
|
RU2209426C2 |
Дефектоотметчик | 1986 |
|
SU1430864A1 |
Краскоотметчик дефектов | 1986 |
|
SU1355920A1 |
Способ отметки дефектных мест | 1980 |
|
SU894541A1 |
Красноотметчик дефектов | 1975 |
|
SU555701A1 |
Дефектоотметчик | 1979 |
|
SU875274A1 |
Изобретение откосится к устройствам неразрушающего контроля и позволяет повысить достоверность механизированного импедансного контроля. Цель изобретения - повышение надежности контроля при неразрушающем контроле. В корпус 2 с красящей жидкостью помещают пружину 2, механический клапан 6, прикрывающий выходное отверстие в корпусе под действием этой пружины, и наконечник 5. жестко соединенный с клапаном. В момент нахождения дефекта искателем дефектоскопа исполнительный механизм 3 прижимает наконечник к поверхности контролируемого изделия 7, клапан приоткрывает выходное отверстие в корпусе и через образуемую щель краска поступает к наконечнику и далее на поверхность изделия. 1 ил.
Формула изобретения
Краскоотметчик, содержащий корпус с выходным отверстием с красящей жидкостью, пружину, установленную в корпусе, связанный с ней исполнительный механизм, установленный с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля при неразрушающем контроле, он снабжен механическим клапаном, установленным в выходном отверстии корпуса и связанным с пружиной и с исполнительным механизмом.
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1990-09-17—Подача