Устройство для присоединения инструмента к стеблю расточного станка Советский патент 1986 года по МПК B23B47/04 

Изобретение относится к металлообработке и предназначается для присоединения сверлильных и расточных инструментов к стеблю станка.

Цель изобретения - повышение точности обработки отверстий путем точного сов- менденин осей инструмента и обрабатываемой детали.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Устройство для присоединения инструмента к стеблю состоит из втулки 1 и контактирующих между собой шипа 2 и наза 3, выполненных соответственно на инструменте 4 и стебле 5, а также из стопорного кольца 6, размещенного в кольцевой канавке а втулки 1 и конической канавке б стебля 5, при этом боковые поверхности в паза 3 наклонены под углом а у шипа 2 боковые поверхности г выполнены скругленной формы.

Боковые поверхности г шипа 2 сопрягаются с наклонными поверхностями в паза 3, а втулка 1 размещена в зоне их сопряжения.

Для фиксации втулки 1 от осевых перемещений в процессе обработки коническая канавка б выполнена с углом наклона, близким к углу самоторможения.

Кольцевая канавка а втулки 1 выполнена на глубину, позволяющую при разжиме кольца 6, при перемещении его по поверхности канавки б утопить его в канавке а, что обеспечивает беспрепятственное перемещение втулки . Втулка 1 со стороны инструмента 4 выполнена упругой в радиальной плоскости.

Упругость этой части втулки 1 достигается с помощью радиальных прорезей J, расположенных равномерно по окружности торца втулки. Прорези Э образуют упругие в радиальной плоскости лепестки 7 с внутренней конической поверхностью з, что обеспечивает постоянный охват конической поверхности е инструмента 4 в процессе его самоустанавливания на операциях растачивания и, в частности, в фоцессе врезания в торец заготовки.

А -А .16

0

5

0

5

0

Соединение инструмента со стеблем ставка производится следующим образом.

Инструмент -4 с установленными на не.м режущими лезвиями и направляющими совмещают щипом 2 с поперечным пазом 3 стебля 5.

Таким образом, наклонные поверхности в паза 3 стебля 5 контактируют с боковыми поверхностями г шипа 2 инструмента 4. Затем втулку 1 от руки перемещают вдоль оси стебля бив сторону инструмента 4. При этом размещенное в кольцевой канавке а втулки 1 фиксирующее кольцо 6, выполненное разрезным, принимает первоначальное свое состояние (сжимается) и входит в кольцевую канавку б, выполненную на стеблевой части.

Одновременно с этим коническая поверхность 3 лепестков 7 втулки 1, образованных радиальными прорезями д, совмещается с ответной поверхностью инструмента 4. Образующееся соединение инструмента и стебля надежно удерживает инструмент в процессе обработки отверстий заготовок. Сопряжение боковых поверхностей виг паза и шипа обеспечивают беззазорную передачу крутящего момента от инструмента на стебель, а также усилие подачи.

При наличии погрешности (несоосности) смещения осей инструмента и заготовки в процессе обработки отверстий необходимо повернуть борщтангу таким образом, чтобы симметрично выполненный паз с наклонны- .ми поверхностями в стебля располагался в плоскости, перпендикулярной направлению максимального смещения осей. Это позволяет инструменту 4 иметь угловые перемещения относительно линий контакта, образованных наклонными поверхностя.ми в пазов стебля 5 и скругленными поверхностями г шипа 2 инструмента 4. При этом контактирующие с конической поверхностью 3 лепестки 7 втулки 1, которые образованы с помощью радиальных прорезей д, постоянно обеспечивают схват инструмента 4 и центрирование его относительно стебля.

Фиг.г

ВНИИПИ Заказ 1991/13 Тираж 1001 Подписное Филиа.л ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З