Размалывающий диск мельницы Советский патент 1986 года по МПК D21D1/30 B02C7/12 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к размалывающему диску мельницы для размола различных волокнистых материалов, и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов.

Целью изобретения является по)зы- 1пение эффективности размола и долговечности диска.

На фиг.1 изображен размалывающий диск мельницы (диск ротора и статора), продольньй разрез; на фиг.2 - поперечное сечение А-А на фиг.1.

Размалывающий диск мельницы (диск статора 1 и диск ротора 2) содержит металлическую ножевую гарнитуру 3 в виде металлических но- жевьгх; сегментов и абразивную гарнитуру, рабочие поверхности которых образуют размалывающую поверхность в плоскости диска. Абразивная гарнитура состоит из зерен абразива на связке, представляющих собой pes цы 4 в виде кристаллов природных ил синтетических алмазов, выступаюш 1х над связкой 5 на величину, равную половине средневзвешенного диаметра кристалла, и расположенных с щагом, равным

где d - средневзвещенньй диаметр

кристалла, м; k - коффициент, равный 0,5-0,9.

Абразивная гарнитура закреплена на рабочей поверхности металлической ножевой гарнитуры, в свою очередь закрепленной на основании.

Размалывающий диск мельницы работает следующим образом.

Масса поступает в зону размола между статором 1 и ротором 2, захватывается ножами гарнитуры и направляется в рабочий зазор, образованньш свободными промежутками между ах(маз- ными резцами статора и ротора, вершины которых введены во взаимное защемление на величину « 10

-6

м.

В рабочем зазоре разламываемою волокна ориентируются движущимися выст.упающими резцами вдоль вектора скорости, при этом между резцам1И Статора размещается половина диаметра сжатого волокна, что обеспечивает его надежное удержание в процессе воздействия резцов ротора.

5

0

5

Кристаллы синтетических алмазов марки АСК имеют правильную кристаллографическую форму октаэдров, и ку- бооктаэдров и додекаэдров с равномерной огранкой, острыми вершинами и режущими кромками. Радиус округления вершин кромок составляет 7,8 мкм, что в два, раза меньще радиуса округления зерен электрокорунда.

Минимальная глубина микрорезания равна 0,78 мкм, а относительная глубина микрорезания составляет 0,1, что превыщает границу начала микрорезания для алмазных кристаллов в два раза,.

Таким образом, достижение ука- щанной относительной глубины микрорезания алмазными резцами соответствует условию начала микрорезания. Геометрические параметры алмазньпс резцов: угол заострения, передний и задний углы, радиус округления вершин соответствуют требованиям систематическогогродольного микрорезания волокон размалываемого материала .

В процессе продольного микрорезания волокна расщепляется вдоль их оси на составляющие структурные элементы - микро и макрофибриллы - без заметного их укорочения. Благодаря высокой микротвердости (100 ГПа) и износостойкости алмазов острые режущие кромки резцов сохраняются длительно, что гарантирует реализацию продольного микрорезания и высокую однородность массы на протяжении всего срока эксплуатации гарнитуры. Постоянные условия микрорезания и низкий коэффициент трения алмазных кристаллов приводят к снижению компонентов измельчения волокон трением и.упругопластичным деформированием. Необходимое для внедрения в волокна алмазных резцов усилие обеспечивается сжатием волокнистого материала в рабочем зазоре до сближения вершин резцов гарнитуры статора и ротора.

При взаимном зацеплении верщнн алмазных резцов гарнитуры статора и ротора на величину сближения благо- высокому модулю упругости (в три раза вьщ1е модуля упругости кера5 1 1ических материалов) на волокна

размалываемого материала осуществляются высокочастотные ударные воздействия через малые контактные поверх0

5

0

5

Показатели

Производительность по воздушно-сухому волокну, т/сут.

Потребляемая мощность, кВт

Степень помола массы, ШР

перед П спупенью

после II ступени

Концентрация массы, %

Коэффициент разработки волокна

- д дг

Удельный расход электрквт- чэнергии,

Срок службы, ч

Продолжение таблицы

/ JSf 5 J ///

.1

Редактор А.Лежнина .Заказ 2270/32

Составитель Н.Цветкова

Техред Н.Бонкгшо Корректор М.Пожо

Тираж 355Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35., Раушская наб. д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятиевГ.Ужгород,ул.Проектная,А

i/f.2