Диск мельницы Советский патент 1982 года по МПК D21D1/30 

Изобретение относится к дискам мельницы, в частности к размалываю- . щей гарнитуре и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны диски мельницы (ротор и статор), включакнцие укрепленную на них размалывающую гарнитуру, которая выполнена из различных материалов.

. Известно .выполнение размалывающей гарнитуры из металла или базальта.

Известно также выполнение размалывающей гарнитуры дисковых мельниц из пористого опекшегося металла типа Поралл, из искусственного базальтового камня, песчаника и некоторых других горных пород.

Известны также диски мельницы, включающие укрепленную на несущем основании размалывающую керамическую гарнитуру с плоской поверхностью, которая выполнена из абразива с постоянной зернистостью.

Однако использование на роторе ножевой металлической гарнитуры, а . на статоре базальтовой гарнитуры или гарнитуры из песчаника и некоторых других горных пород уменьшает срок

ее службы, а керамическая гарнитура постоянной зернистости недостаточно эффективно воздействует на волокнистый материал.

Целью изобретения является создание такого диска мельницы, включающего укрепленную на несущем основании- керамическую размалывающую гар10нитуру, применение которой позволило бы повысить качество размалываемой массы и бумаги из нее при одновременном снижении удельного расхода энергии на размол.

Поставленная цель достигается

15 тем, что керамическая гарнитура диска мельницы выполнена из образива с переменной зернистостью по его поверхности, с диаметром зерен от 50 до 1000 мкм, причем керамическая гарни20тура выполнена с уменьшающейся зер- , нистостью от центра диска к его периферии или из чередующихся по зернистости секторов. Материалом для изготовления керамической гарнитуры явля25ются различные по диаметру зерна абразива, например электрокорунда, карбида кремния и т.п. на керамичес- кой связке.

На фиг. 1 изображен диск мельни30цы с керамической гарнитурой, выполненной из абразива с уменьшающимися по диаметру зернами от 1000 ло 50 мк от центра диска и его периферии соответственно# на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг. 3 - диск мельницы с керамической гарнитурой из чередукщихся по зернистости секторов из абразива с диаметром зерен от 1000 до 50 мкм; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Размалывающая керамическая гарнитура дисковой мельницы -работает следующим образом.

В первом случае (фиг.l полуфабрикат поступает непрерывно на центральную часть диска мельницы с крупными зернами, где он подвергается грубому предварительному размолу и далее идет на периферийную зону с мелкими зернами, где осуществляют

тонкий (фибриллируюиии его размол,

Во втором случае (фиг.2) волокнистый материал, проходя по поверхности диска с чередующимися по зернистости секторами, испытывает переменные по величине силовые воздействия, что приводит к повышению степени разработки волокна, так как зерна абразивного материала действуют как многочисленные микроножи, обеспечивая разработку ( фибриллирование волокнистых материалов без их разрушения и укорочения.

Волокнистый полуфабрикат, размолотый на дисках, затем направляют в дальнейший технологический поток для изготовления бумаги или картона,

На дисках мельницы испытывается размалывающая гарнитура, состоящая из ножевого металлического диска для ротора и керамического с переменной зернистостью для, статора.

Одновремейно в тех же условиях испытывается металлическая ножевая гарнитура на роторе и статоре мельницы и комбинирования, т.е. на роторе - металлическая, а на статоре керамическая с постоянной зернистостью.

На всех перечисленных размалывающих гарнитурах осуществляли размол сульфатной небеленой целлюлозы с концентрацией б% до степени помола 33°ШР.

Сравнительные характеристики полученной на указанных видах размалывающей гарнитуры бумажной массы и бумаги из нее, а также энергоемкость процесса размола представлены таблице.

Степень помола, °ШР33 33 Удельный расход энергии на размол, кВтч/т600 490 Водоудерживающая способность волокна, %156 160 Моноволоконные силы связи, кгс/см 0,0735 0,078 Разрывная длина,м 6000 6500 : Удлинение, % .2,9 3,2 Абсолютное сопро-. тивление продавливанию2,7 3,2 Динамическая прочность бумаги, еди- . ницы шкалы импульсного аппарата ДИБ 10 11 33 33 460 450 163 168 0,1088 0,1164 7200 7500 3,2 з 3 3,7 3,8 5 16