Способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла Советский патент 1986 года по МПК F28G9/00 

Изобретение относится к способу очистки внутренней поверхности трубной системы барабапиого котла от отложений и может быть использовано в области геплоэнерге- тики.

Цель изобретения - повыи1ение эффек- тивмести очистки и ее ускорение.

Пример. Способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла осун1,естиляют путем естественной циркуляции раствора ингибированной соляной кислоты за счет его кипения посредством создания в барабане котла абсолютного давления 5-20 кПа.

Процесс ведут на лабораторной установке.

Циркуляционный контур состоит из сосуда, в котором вакуум создают вакуумны.м насосом. Из сосуда раствор опускной стекля- ной трубкой подводят к коллектору из от- тгзкп стеклянной трубы с 1 ерметически ;1крьггыми торцами, к которому присоеди- riiJioT 4 стеклянные подъемные трубки диа- vK ir)()M 16 мм, в каждую из которь.х но- оредине вмонтированы отрезки стальных трубок с внутренними отложениями. Нагрев раствора производят на этих отрезках (вставках) намотанной на них спиралью из нихрома.

Отношение площадей сечений опускной трубки и подъемных трубок составляли) (1,31. MoHiHOCTb электронагревателя pei-y- лируют реостатом. Абсолютное давление в юсуде измеряют встроенным в аппарат ;акуумметром в мм рт. ст.

Ilap из сосуда направляют в холодильник-конденсатор. Паронроизводителыюсть установки определяют по об ьему кспде - сата пара, собираемого в-спецальном сосуде гюд вакуумом. П юмьп очпый растпор |4,0-- 1,5%-ная соля} ая кислота) заливают в уста- ., включают вакуум-насос и злектропа- грев, регу/1ируя его таким образом, чтобы |;ароп)оизводительнос гь находилась в пре- лелах 80--400 т/ч.

С)пыт1,1 с применением 11)отнвоноставлен- пого способа проводят па той же установ

0

i

5

0

ке без включения закуумгюго насоса и с подачей воздуха через распределительный нижний коллектор в каждую нодъемную трубку.

Регулироваг1ие электропагрева производят по температуре раствора, iie допуская повышения ее сверх 70.°С.

Для получения на всех промываемых оныт.Пхх образцах отложений идентичного состава отрезки труб дочиста очин;ают от ржавчины, затем, закрыв с одного торца, наливают подкисленный серрюй кислотой водный раствор солей жесткости и железа и упаривают его; для опытов используют участок образца, на которо.м образовав- паяся накипь наиболее равномерна -(визуально). Для опенки макси.мальной нродол- жительностн о.чыта образен, с накипью травят D нсподвпж юм растворе соляной кис- до по/п;о Ч) удаления накипи (оно наступало через ,5 ч после погружения образца 3 раствор). Исход1-|ую загрязненность образцов, помеи1аемых в промып-оч- пый KOirryp, определяют по раз1-:ости весов образца до-И после его катодного трав- ;1епия, отнееенной к единип.с п.ющади новерх- мости и пересчита-гной в .

В таблице приведен .; fie-Л льтаты ис- пытапий.

В таблице нрин.яты ()и..ис услов1 Ь е обозначения:, Zy --- исхол.ная )язненпость о-бразов; z - - остаточ11ая загрязн енпость образов; II -- - ко.гц чество BK. lionei-nibix на- 1 реватс;лей; Vo -- средня ; :1ри1 е.,енпая скорость газовой фазы, Р -- абсо;1к, дав- .len rie в сосуде: t -- тел нерату рл раствора L сосуде; т - нг)одо.лжитс.лы1ость опьгга; гвс скорость удаления () ложеиий (сред- ); ЗЕк - - средня;: скорость потерь ме- алла.

Как видно пз таблицы. :|редлагаемый сгюсоб эффективнее нр ототипа, во-первых, но скорости уда.ления отложений в диапазоне приведеппььх скоростей, во-вторых, гч) скорос- 1 стери мета.чла в .проне-ссе очистки.

0,9 0,81

дух it- 1:. ;ступг:л 5 3-х -грубках н.1&;тю- .п.:1С1. пе-рио, Г-1ческо1 сбратное ;itjH ;c- :He рот.-;уши;.л Г-у--;, r-i.Ki; но. ГК

;ii гаю-гси по (Юи, i:a- Г .-1юдаЕггс 1 H:-;Ti: -CHL Oe OT r-c:fT,;;bi-:oe д;зИя сил ;)-j;).yxa (с г(. иои

- Наблюдавшееся обратное движение пузьфей воздуха ija входу 8 две трубки связано с тем, что носик воздуховпускного штуцера в одну из них входил на 7 мм, а в другую - на 8 мм (в остальных трубках глубина погр -жения носика 18 и 16 мм) - Нагреватели включались лоочередно так, чтобы для всех труб лродолжительность нагрева была одинаковой.

Продолжение таблицы