Устройство для ложной крутки синтетических нитей Советский патент 1986 года по МПК D01H7/92 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что другой перемещаемый крутящий элемент выполнен в виде бесконечного гибкого ремня с прижимным приспособлением в виде плунжера, причем гибкие ремни выполнены под углом один к другому.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е С я тем, что другой крутящий элемент выполнен в виде торцовой поверхности жесткого диска, вы-, полненного с возможностью вращения.

4.Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что прижимное приспособление снабжено пневматическим цилиндропоршневым блоком.

5.Устройство по пп, 1 - 4, отличающееся тем, что.длина рабочей поверхности прижимного приспособления больше его ширины.

6.Устройство по пп. 1 - 5, о т - личающееся тем, что рабочая

1228790

поверхность прижимного приспособления имеет бочкообразную, цилиндрическую или шарообразную форму.

7. Устройство попп. 1 -6, от личающееся тем, что рабочая поверхность прижимного приспособления выполнена из материала с низким коэффициентом трения.

8.Устройство по пп. 1 - 6, отличающееся тем, что рабочая поверхность прижимного приспособления выполнена из пористого материала, пропитанного смазочным веществом.

9.Устройство по пп. 1 - 5, отличающееся тем, что прижимное приспособление имеет на рабочей поверхности по крайней мере один сквозной канал для выхода воздушного потока.

Приоритет по пунктам:

14.07.79 04.03.80

по по

пп.

п.

1-5, 7-9; 6.

Изобретение относится к легкой и текстильной промьшшеннОсти, а именно к оборудованию для придания ложной крутки пучку синтетических волокон.

Целью изобретения является повышение качества нити путем равномерного распределения крутки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - другая модификация устройства, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - конструкция прижимного приспособления с цилиндропоршневым блоком; на фиг. 6-9 - конструкция рабочей поверхности прижимного приспособления; на фиг. 10 - другая конструкция рабочей поверхности прюким- ного приспособления; на фиг. 11-13 - выполнение рабочей поверхности прижимного приспособления из пористого мате.рис1ла с пропиткой смазочным веществом; на фиг. 14-25 - конструкция прижимного приспособления со сквоз- . ным каналом.

Устройство для ложной крутки синтетических нитей состоит из крутящих

личающееся тем, что рабочая поверхность прижимного приспособления выполнена из материала с низким коэффициентом трения.

8.Устройство по пп. 1 - 6, отличающееся тем, что рабочая поверхность прижимного приспособления выполнена из пористого материала, пропитанного смазочным веществом.

9.Устройство по пп. 1 - 5, отличающееся тем, что прижимное приспособление имеет на рабочей поверхности по крайней мере один сквозной канал для выхода воздушного потока.

Приоритет по пунктам:

по по

пп.

п.

1-5, 7-9; 6.

элементов 1 и 2, выполненных в виде гибких ремней, установленных на приводных роликах 3 и расположенных под углом один относительно другого. Устройство снабжено также прижимным приспособлением (плунжером) 4, смонтированным между приводными роликами 3. Прижимное приспособление 4 взаимодействует с нерабочими поверхностями крутящих элементов 1 и 2 в зоне ли-. НИИ зажима нити 5, причем его рабочая поверхность 6 выполненная, например, в виде штампа, может перемещаться перпендикулярно к направлению движения нити 5. Второй крутящий элемент может быть выполнен в виде торцовой поверхности жесткого диска 7, выполненного с возможностью вращения (фиг. 3 и 4). Для перемещения рабочей поверхности 6 прижимного приспособления 4 может применяться дилинд- ропоршневой блок 8 (фиг. 5).

Рабочая поверхность 6, например, в виде штампа прижимного приспособления 4 может иметь различную форму (фиг. 6-9), выполняться из материала 1с низким коэффициентом трения для предотврап1ения перегрева крутящих

5

0

элементов 1, 2 и нити 5, выполняться из пористого материала (фиг. 11-13), пропитанного смазочным веществом, либо иметь сквозной канал для выхода воздушного потока (фиг. 14-25).

Устройство работает следующим.об разом.

Предварительно между рабочими поверхностями крутящих элементов 1 и 2 помещается обрабатываемая нить 5. Крутящие элементы 1 и 2 приводятся в движение (показано стрелками) с помощью приводных роликов 3. Нить 5 зажимается между рабочими поверхностями крутящих элементов 1 и 2 с помощью прижимных приспособлений 4, причем усилие прижатия обеспечивается перемещением рабочих поверхностей 6 прижимных приспособлений 4.

228790

Таким образом, регулируя степень прижатия рабочих поверхностей 6 к нерабочим поверхностям крутящих элементов 1 и 2, можно регулировать 5 степень крутки нити 5, строго дозируя степень прижатия в зависимости от материала нити 5, ее толщины и т.д. Для обеспечения наилучшего решения крутки, предотвращения перегрева ра- 10 бочих поверхностей применяются различные конструкции рабочих поверхностей 6 (выполнение из антифрикционного материала, из пористого материала с про Питкой смазочным веществом, с )5 созданием воздушной подушки).

Применение предложенного устройства позволяет повысить качество обрабатываемой нити путем точного дозирования крутящего усилия.

й

фиг. If

фиг. 5

Z

.Фиг. S

Фиг.7

фиг.8

(риг.д

6

фи. 10

(

(риг.Ц

fpue.fl

Фиг.ГЗ

(риг. щ

Фиг. 15

(Puf.ie

(риг.Л

фиг.,18

фиг. 19

(риг. 20

сриг.21

(о of о J

(риг. 22

Фиг. 23 (Риг, 2

(000 О о о о о у

Фиг. 2 5

Редактор М. Келемеш

Составитель Е. Сова Техред И. Верес

Заказ 2302/62Тираж 432Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М. Максимишинец