Реактор для проведения каталитических процессов Советский патент 1986 года по МПК B01J8/02 

V.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающему и нефтехимическому оборудованию и может быть использовано, например, в процессах каталитического риформинга, сероочистки, синтеза метанола и т. д.

Цель изобретения - повышение производительности реактора за счет увеличения срока работы зернистого слоя катализатора.

На чертеже представлен реактор с устройством предлагаемого способа защиты катализатора от механических частиц.

Реактор состоит из цилиндрического корпуса 1, верхнего 2 и нижнего 3 днищ, штуцера 4 ввода сырья и штуцера 5 вывода продукта, распределителя 6 потока, зернистого слоя 7 катализатора, расположен ного между сборной перфорированной трубой 8 и перфорированной обечайки 9, разделительной сплошной перегородки 10, отделяющей зернистый слой 7 катализатора, выгружаемый через патрубок 11, от сепарацион- ной емкости 12 для сбора отсепарирован- ных механических частиц 13, удаляемых через патрубок 14.

Реактор работает следующим образом.

Сырье поступает в реактор через штуцер 4 и из распределителя 6 потока направляется в кольцевой зазор между корпу- сом 1 и зернистым слоем 7 катализатора. Газовый поток через перфорированную обечайку 9 в радиальном направлении направляется в зернистый слой 7 катализатора, откуда продукты реакции поступают в сборную перфорированную трубу 8 и оттуда через штуцер 5 выводятся из реактора.

Газовый поток в кольцевом зазоре из- рленяет направление с аксиального на радиальное, при этом твердые частицы двигаются по инерции аксиально. Нижний торец

10

15

о

2530

кольцевого зазора не заглушен и частицы поступают в емкость 12 нижнего днища. Емкость 12 отделена от слоя 7 катализатора сплошной перегородкой 10, на которой этот расположен. Отсепарированные в желобах механические частицы 13 собираются в емкости 12, откуда при остановке реактора выводятся через патрубок П.

Таким образом, предлагаемое изобретение по сравнению с известным реактором, представляющим собой реактор синтеза метанола 03,4 мм и производительностью 750 тыс.т. в год, обеспечивает увеличение реакционного объема реактора, что повышает производительность последнего в среднем на , более полное использование слоя катализатора за счет устранения э(|зфекта загрязнения слоя механическими частица.ми, а также увеличивает срок пробега катализатора за счет лучшего использования слоя катализатора.

Количество пыли, оседающей в кольцевом зазоре базового реактора за один год эксплуатации, составит 300-500 кг. что соответствует объему 1 м . В случае осаждения этого количества пыли в желобах выключается из работы около 8 м катализатора или 10% общего количества. Для ко.м- пенсации этого количества катализатора в реактор загружается дополкителы;ый об ьем катализатора (5-8 м ).Применение предлагаемого устройства для защиты слоя катализатора от механических примесей позволит увеличить рабочий объем катализатора на величину компенсационного , т. е. увеличить рабочий объем катализатора до 90-95 м и соответственно на 5-10% увеличить производительность реактора.