Реактор для проведения каталитических процессов Советский патент 1984 года по МПК B01J8/02 

ю

О) N9 СД

Изобретение относится к нефтеперерабатывающему и нефтехимическому оборудованию и может быть использо/вано, например, в процессах каталитического рифорг инга, гидроочистки и др. гидрогенизационных процессах .

Известен аппарат для каталитического процесса, имеющий корпус с двумя днищами, кольцевой зазор между корпусом и слоем 1катализатора. для входа потока сьфья, образованный жел.обами с перфорированными стенками, центральный перфорированный коллектор для сбора готового продукта и штуцера для ввода сырья и вьшода продукта, при этом нижнее днище аппарата до обреза перфорированных, желобов заполнено крупнозернистым материалом, поддерживающим слой катализатора 1 J.

Однако в этой конструкции значительная часть рабочего объема аппарата, заполненного инертным материалом, не используется для прове,дения реакции. .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является реактор для проведения каталитических процессов, включающий цилиндрический корпус с днищем, на котором размещен слой каг тализатора, центральную трубу для сбора продуктов, соединенную с патрубком вывода продуктов и патрубок вв.ода сизья С2 J.

. Недостатками известного реактора являются сложность конструкции, увеличенная металлоемкость.

Цель изобретения - упрощение кон.струкции и снижение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем что реактор для проведения каталитических процессов, включающий цияиндрический корпус с днищем, на которон размещен слой катализатора, центральную трубу для сбора продуктов,, соединенную с патрубком вывода продуктов и патрубок ввода сырья, реактор снаб жен концентрично установленными на внутренней поверхности днища перфори зованными перегородками, пространство между которыми заполнено инертным зернистым материалом, при этом высота перегородок уменьшается, а расстояние между ними увеличивается в направлении к центру аппарата.

Наличие крупнозернистого инертног материала, например фарфоровых шаров с большой порозностью слоя у стенок днища, а также наличие перфорации в концентричных перегородках создает оптимальные условия для циркуляции сырьевого потока в слое катализатора, размещенном в нижнем днище, способствуя увеличению производи тельности аппарата при наиболее экономичном расходе катализатора и устранению застойных зон в слое катализатора, что улучшает теплообменные усл ВИЯ в нижнем днище.

На чертеже схематически изображена предлагаемая конструкция реактора

Реактор для проведения каталитических процессов, включающий цилинд рический корпус 1 с днищем 2, на котором размещен слой катализатора Зц центральную трубу 4 для сбора продуктдв, соединенную с патрубком 5 для вьшода продукта, и патрубок 6 ввода сырья, снабжен концентрично установленными на внутренней поверхности днища 2 перфорированными перегородками 7-9, пространство между которыми заполнено инертньм зернистым материалом 10, при том высота перегородок уменьшается,, а расстояние между ними увеличивается в направлении к центру аппарата.

Для регулирования поступления сырь в низлежащие слои катализатора перегородки выполняются с переменной перфорацией, увеличивающейся по мере уменьшения диаметра перегородок.

Предложенный аппарат работает следующим образом.

Поток сырья вводится в. аппарат.через верхний патрубок 6 и, пройдя распределитель, направляется в зазор между корпусом аппарата и слоем катализатора, образованный с помощью перфорированных желобов, и в отсеки между стенкой днища и перфорированными перегородками 7-9, заполненные крупным зернистым материалом-10. Из желобов и отсеков, образованных концентричными перегородкаг-т, по всей их высоте через имеющиеся в них отверстия поток радиально проходит слой катализатора, собирается в центральной трубе 4 и выводится из аппарата через нижний патрубок 5.

Предлагаемый реактор позволяет повысить производительность за счет экономии расхода катализатора путем увеличения объема реакционной зоны.

РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, включающий цилиндрический корпус, с днищем, на котором размещен слой катали,затора, центральную трубу для сбора продуктов, соединенную с патрубком вьшода продукта, и патрубок ввода сырья, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, реактор снабжен концентрично установленными на внутренней поверхности днища перфорированными перегородками, пространство между которыми заполнено инертным зернистым материалом, при этом высота перегородок уменьшается, а расстояние между ними увеличивается в направлении к центру аппарата.