Изобретение относится к технике адсорб- ционно-контактной сушки сыпучих материалов и может найти применение в различных отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности аппарата.
На фиг. 1 изображен противоточный теп- ломассообменный аппарат для сыпучих материалов; на фиг. 2 - развертка барабана; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.
Аппарат состоит из вращающегося барабана 1 с перфорированным концом 2 для вывода мелких частиц, транспортирующей спирали 3 для крупных частиц, цилиндрического сита 4, транспортирующей спирали 5 для мелких частиц, радиальных перегородок 6, приемника 7, шнека 8, трубы 9 и устройств 10 и 11 для выгрузки соответственно адсорбента и высушенного материала.
Аппарат работает следующим образом.
Обрабатываемый материал, например зерно, через приемник 7 шнеком 8 подается в пространство между витками спирали 3 и перемещается ею к разгрузочному концу. С противоположной стороны через трубу 9 вводится нагретый и интрогенерированный адсорбент, который падает сверху на зерно, смешивается с ним и, проникая через слой.
падает на сито 4. Поскольку размер отверстий сита больше размера частиц адсорбента, последний проваливается через сито 4 и витками транспортирующей спирали 5 перемещается в противоположную зерну сторону. Перемещение адсорбента продолжается до подхода радиальной перегородки 6. Перегородкой 6 адсорбент поднимается вверх, затем через сито 4 он вновь ссыпается на зерно, но уже несколько дальше от разгрузочного устройства 11. Это происходит до тех пор, пока адсорбент не достигнет перфорированного конца 2 барабана 1 и не попадет в разгрузочное устройство 10. При контактировании адсорбента с зерном он постепенно
, охлаждается и насыщается влагой, а зерно подсущивается. Движение адсорбента в противоположном зерну направлении обеспечивается тем, что уклон транспортирующей спирали 5 больше уклона спирали 3, а также подбором количества радиальных перегородок
0 6. Чем больше угол а, меньше угол р и меньше количество перегородок, тем больше продольная скорость движения адсорбента, и наоборот.
Предлагаемый аппарат имеет высокую производительность при интенсивном тепломассообмене.
5
ЩШ-В
Фиг.
Составитель А. Железнов
Техред И. ВересКорректор А. Обручар
Тираж 634Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретеинй и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ | 1990 |
|
RU2010622C1 |
Сепаратор для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU829206A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖАРКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2041700C1 |
СПОСОБ ВЫГРУЗКИ И ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОРТИРОВКИ, СУШКИ, ХРАНЕНИЯ, А ТАКЖЕ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, ХРАНИЛИЩЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2388886C2 |
Диффузионный аппарат непрерывною действия | 1948 |
|
SU76594A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРБЦИОННОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ГАЗОВ | 2004 |
|
RU2254904C1 |
Ротационный диффузионный аппарат непрерывного действия | 1957 |
|
SU120464A3 |
Шнековый смеситель | 1980 |
|
SU927288A1 |
КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2338596C2 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
Противоточный тепломассообменный аппарат | 1980 |
|
SU898254A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1984-07-20—Подача