Изобретение относится к способам очистки фильтровальной перегородки от загрязнений или от загрязненного вспомогательного зернистого материала без разборки фильтра, преимущественно для фильтров прядильных растворов полимеров в промышленности хи- .мических волокон, а также в других отраслях, где имеется возможность изменения вязкости фильтруемой жидкости ,
Цел1гЮ изобретения является повышение качества очистки перегородки путем более интенсивного неубывающего во времени и равномерного по поверхности перегородки воздействия фильтрата на удаляемые с фильтр-перегородки частицы.
На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.
Установка включает насос 1 для подачи жидкости на фильтрование и для подйчи фильтрата обратно, на очистку перегородки, фильтр 2, ем- кость для фильтрата 3, теплообменник 4.
Способ осуществляется следующим образом.
Насос 1 подает суспензию на фильтр 2., а фильтрат помимо прямого поступления потребителю накапливается, также в емкости 3. После засорения фильтр-перегородки подачу суспензии на фильтр прекращают и запорную арматуру переключают таким образом, что продолжающий работать насос перекачивает уже фильтрат из емкости 3 через перегородку фильтра об- ратге.1М током,, причем предварительно фильтрат проходит через теплооб:мен ник 4, благодаря чему падает его температура и повьщ1ается вязкость. При сохранении неизменной подачи насоса напор на перегородку и загрязняющие частицы сильнее при более вязкой жидкости. Это обеспечивает высокое качество очистки фильтровально перегородки.
Пример 1. Фильтруют раствор ароматическол -о полиамида в серной кислоте через пористую металлокера- мическую перегородку с использование вспомогательного вещества, Вязкость раствора 180 Пас при 70 С. Начальный перепад давления на пере11 ородке с размером пор 150 мкм и размером зере вспомогательного вещества 100 мкм РО 0,4 МПа. При достижении в конце
5
0
5
фильтрования перепада давления 1,6 МПа запорную арматуру .переключают для подачи фильтрата рабочим насосом в противоток фильтрованию. При этом фильтрат охлаждают с постепенным увеличением подачи хладагента в холодильник. Вискозиметр непрерывного действия, установленный после теплообменника, показьгоает увеличение вязкости со скоростью 0,54 Пас за 1 с, т.е.. 0,3% за 1 с от начальной вязкости. При увеличении вязкости со скоростью, меньшей 0,3% за 1 с от первоначальной вязкости, степень очистки при том же расходе фильтрата снижается. При достижении вязкости 216 Пас, т.е. в 1,2 раза вьщхе первоначальной, повьщ1ение вязкости прекращается, выжидают полного прохождения раствора .с увеличенной вязкостью через фильтр-перегородку и останавливают насос. Продолжают фильтрование раствора. Перепад давления равен начальному 0,4 МПа. Перегородка очищена полностью. При увеличении конечной вязкости до величины, меньшей 216 Пас, полная очистка перегородки не достигается. При продавли- вании сквозь перегородку раствора с первоначальной вязкостью степень очистки не превышает 80%.
Пример 2. Фильтруют раствор ароматического полиамида в диметил- ацетамиде через металлокерамическую перегородку. Концентрация полимера 5%, вязкость 60 Пас при 24°С, Рр 0,22 Ша, Р 0,8 МПа. Очистку производят аналогично примеру 1. При этом вязкость возрастает со скоростью 6 Пас за 1 с, т.е. на 1% за 1 с от начальной вязкости. После достижения вязкости 108 Пас, т.е. в 1,8 раза превьшгающей начальную, охлаждение прекращают, выжидают полного прохождения раствора с увеличенной вязкостью через фильтр-перегородку и выключают насос, Продолжают фильтрование раствора полиамида. Перепад давления равен 0,25 МПа, т.е. незначительно вьше первоначального. Перегородка почти полностью очищена.
Пример 3. Фильтруют вискозу через перегородку из пористой керамики. Вязкость вискозы 9 Пас при 5 18 С, Р 0,1 МПа; Р 0,8 МПа. Очищают перегородку аналогично примерам 1 и 2. Охлаждают вискозу рассолом с температзфой 7°С. Вязкость
0
0
5
0
31
возраста со скоростью 0,18 Пас за 1 с, т.е. 2% за I с от первоначального ее значения. После достижения вязкости 22,5 .е. в 2,5 раза превьшающей начальную, охлаждение прекращают, выжидают полного прохождения вискозы с повышенной вязкостью через фильтр перегородку и выключают насос. Продолжают фильтрование вискозы. Перепад давления равен 0,1 МПа Перегородка очищен.
При повьшении скорости увеличения вязкости более 2% за I с от первоначальной перепад давления на перегоРедактор К. Волощук
Составитель Н. Смирнова
Техред Н.Вонкало Корректор М. Максимишинец
Заказ 2475/9 Тираж 663Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственио5-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
306354
родке превьшает предельный эксплуатационный показатель 0,8 МПа. Увеличение вязкости более, чем в 2,5 раза от первоначальной, не приводит к 5 ускорению процесса очистки. При подаче в противоток фильтрата без увеличения его вязкости степень очистки перегородки по перепаду давления не превьшает 84%.
10 В результате применения фильтрата с повьппенной вязкостью для очистки фильтр.-перегородки методом подачи фильтрата в противоток степень очистки перегородки увеличивается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации синтетических фильтровальных материалов при фильтрации вязких жидкостей | 1988 |
|
SU1623715A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ ПЕРЕГОРОДКИ | 1991 |
|
RU2036689C1 |
Способ фильтрования жидкости | 1982 |
|
SU1042775A1 |
Способ очистки фильтровальной перегородки | 1978 |
|
SU710582A1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПАСТЕРИЗАЦИИ ПИВА | 2000 |
|
RU2178461C1 |
Способ получения пористого материала | 1987 |
|
SU1581348A1 |
Способ регенерации фильтра для нефтепродуктов | 1989 |
|
SU1761207A1 |
Промывное устройство самоочищающегося фильтра | 1986 |
|
SU1373417A1 |
Способ регенерации жестких фильтров | 1980 |
|
SU929165A1 |
СПОСОБ ОТМЫВКИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ОСАДКОВ НА ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПЕРЕГОРОДКЕ | 2012 |
|
RU2547741C2 |
Процессы очистки и регенерации технологических растворов в производстве химических волокон/Под ред | |||
А.Б | |||
Пакшвера и И.Г | |||
Шимко | |||
- Мытшщ, 1977, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-10-11—Подача