Способ очистки фильтровальной перегородки Советский патент 1980 года по МПК B01D35/22 

1

Изобретение относится к способам очисткифильтровальных перегородок от загрязнений внутри фильтра без его разборки и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известен способ очистки фильтровальной перегородки путем подачи жидкости направленными струями 1.

Недостаток известного способа заключается в большом расходе промыв.ной жидкости при низком качестве промывки фильт1Ьовальной перегородки.

Наиболее близким по техлической сущности и достигаемому результату является способ очистки фильтровальной перегородки, включакиций завихрение жидкости до пенообразного состояния и подачу ее на фильтровальную перегородку для смыва с нее осадка 2 .

Пена, получаемая завихрением промывной жидкости при помощи шнекэг поднимается между фильтрующими элементами и производит-смыв осадка и промывку фильтровальной ткани. Этот способ в 2-3 раза удапевляет очистку фильтровальной перегородки по сравнению с гидравлическим. Однако, длигельность очистки возрастает при этом в 3-4 раза, так как движение пены заключается лишь в ее набухании и подъеме уровня. Известные способом можно смыть осадок лишь с поверхности фильтровальной перегородки, но не изнутри ее пор,. .

Цель изобретения - повышение .качества очистки перегородки путем бо0лее глубокой ее промывки и интенсификация процесса очистки.

Поставленная цель достигается тег что завихрение жидко-сти осуществляют при избытрчном давлении 0,2-1 мН

5 /м , а промывку - при перепаде давления на фильтровальной перегородке.

На чертеже представлена технологическая Схема реализации данного

0 способа, включающая емкость 1 и фильтр 2 с фильтровальной перегородкой 3.

Способ осуществляется следующим образом,

5

Помывную жидкость вспенивают в емкости 1 и насосом подают в фильтр 2 при избыточном давлении 0,2-1 мН/ /м. После заполнени.ч пеной всего объема фильтра полость фильтра со .

0

стороны суспензии соединяют либо непосредственно, либо через специальные устройства с атмосферой, благодаря чему возникает перепад давления на фильтровальной перегородке и вспененная жидкость с большой скоростью Просачивается через поры, вымывания из них и с поверхности пере|городки загрязняющие частицы. При этом создаются благоприятные условия цля равномерного вымывания загрязнений со всей поверхности фильтровальной перех ородки одновременно за счет ударного вымывания частиц загрязнений из пор фильтра.

Для большего увеличения объема продуваемой через перегородку пе.ны . и для увеличения линейной и объемной с скорости ее прохождения, полость фильтра со стороны суспензии можно соединять не с атмосферой, а с вакуумной линией.

В таблице представлены сравнительQ ные данные экспериментальной установки характеризующие качество отчистки фильтровальной перегородки (время и эффективность очистки фильтра).

Пример. Раствор полиоксади азола в 98%-ной серной кислоте фильт руют через вертикальный фильтрующий элемент с поверхностью 0,04 м. Вязкость раствора 260 Па с, концентрация взвешенных частиц 0,2% (среди них имеются гелеобразные включения). Расход раствора 2 л/час. Начал ное избыточное давление перед фильтром 0,.3 мН/м. После прекращения ; фильтрования производят промывку фильтра прямотоком серной кислотой, выходящей из емкости 1 с пропеллерно мешалкой, в которой создают давление азота 0,4 мН/м. Включают мешалку на 12 мин,при этом происходит вспенивание жидкости. Далее соединяют полрс фильтра с атмосферой путем открытия крана. Пена в течение 2-3 с переходит и емкости в фильтр 2 и далве через фил ровальный элемент,-Визуальный осмотр фильтра показывает, что остается не промытой не более 8-10% его поверхHqcTH. при мер 2. Фильтрование и пос ледующую промывку фильтра провоДят Прямотоком при условии примера 1, Создают давление азота 0,9 мН/м в емкости и фильтре. . Включают мешалку на 12 мин. Соединяют зону суспензии с атмосферой. Пена в течение.1-2 сПереходит из. емкости в зону фильтрата и далее че рез фильтровальную перегородку. Для промывки используют 2 л серной кислоты. Визуальный осмотр фильтра показывает ,что остается не промытой .не более 3-5% его поверхности. Опыты показывают,что при осущест лении завихрения жидкости при иэбыточном давлении, меньшем 0,2 мН/м , эффект продавливания пены оказывается несущественным. Более высокое значение избыточного давления ( 1 мН/м) экономически невыгодно, так . как усложняет конструкцию фильтра (герметизирующих сальников, быстровращающихся мешалок и т. д.). Таким образом, благодаря осуществлению завихрения пенообразной жидкости при избыточном давлении 0,2-1 мН/м и промывке при перепаде давления на фильтровальной перегородке создаются благоприятные условия для равномерного вымывания загрязнений со всей поверхности фильтровальной перегородки одновременно, и, как следствие, повышается качество ее очистки при снижении расхода промывной жидкости. Формула изобретения Способ очистки фильтровальной перегородки, включающий завихрение жидкости до пенообразного состояния И последующую промывку ею образующегося на фильтровальной перегородке, осадка, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества очистки перегородки при снижении расхода промывной жидкости, завихрение жидкости осуществляют при избыточном давлении 0,2-1 мН/м, а промывку при перепаде давления на фильтровальной перегородке. Источнки информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 73679, кл. В 01 D 35/16, 1949. 2.Авторское свидетельство СССР 123521, кл. В 01 D 25/32, 1959.

Cipoc

fliom

Amr.

Alocpc