Кавитационный диспергатор Советский патент 1986 года по МПК B01F11/02 B02C19/18 

Изобретение относится к устройствам для диспергирования твердых частиц в жидкости и может быть использовано для измельчения механических примесей в рабочей жидкости гидро- систем.

Целью изобретения является повьше- ние эффективности работы.

На чертеже изображен кавитацион- ный диспергатор, продольный разрез.

Диспергатор содержит корпус 1 с разк ценными в нем приемным соплом 2, рабочим соплом 3, установленным с зазором относительно подводящего устройства 4. Рабочее сопло 3 снабжено основанием 5, в котором выполнены сквозные каналы 6, параллельные оси рабочего сопла. Между рабочим соплом 3 и подводяпщм устройством 4 расположен упругий элемент 7 в виде пружины ежа- тия. Каналы 6 соединяют полость корпуса 1 с полостью 8 между подводящим устройством 4 и рабочим соплом 3. Внутренний диаметр подводящего устройства 4 не превышает наименьшего внутреннего диаметра рабочего сопла 3 т.е. диаметра входа в диффузорную часть сопла.

Диспергатор работает следующим образом.

Поток жидкости поступает на вход диспергатора, проходит через рабочее сопло 3, подвергаясь кавитационному воздействию в зонах кавитации, поступает в корпус 1 и отводится из дис- .

пергатора. Взаимное расположение приемного 2 и рабочего 3 сопла обеспечивается соотношением сил давления на рабочее сопло 3 и усилие пружины 7. Изменение параметров потока жидкости, например уменьшение расхода, уменьшает гидравлическое сопротивление в щели между приемным 2 и рабочим 3 соплами и, следовательно, силы давления, действующие на внутреннюю поверхность рабочего сопла 3. В результате равнодействующая от сил давления жидкости на рабочее сопло уменьшается и под действием усилия упругого элемента - пружины - оно авто- матически перемещается в направлении приемного сопла 2. При этом за счет уравновешивания гидростатических давлений на торцах основания 5 рабочего сопла 3 исключается возможность попаВНИИПИ Заказ 2476/10 Тираж 578

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 0 5

0

5

дания в зазор пары корпус - рабочее сопло твердых частиц и, следовательно, возникновение дополнительных препятствий перемещению рабочего сопла 3. Происходящее при этом перемещении уменьшение площади проходного сечения между соплами сопровождается увеличением скорости течения жидкости и сохранением условий для поддержания кавитации прежней интенсивности.

Выравнивание гидростатических давлений на торцах основания 5 рабочего сопла, достигаемое соединением этих поверхностей с помощью сквозных каналов в основании 5 рабочего сопла, исключает перетекание жидкости по зазору в паре корпус -рабочее сопло и, тем самым, возможность попадания в него частиц примесей, вызывающих заедание в паре. Выполнение зазора между сопряженными частями рабочего сопла и подводящего устройства размером, превьштакмцим размер, твердых примесей в жидкости, исключает возможность заеданий в этой паре при попадании в нее частиц примесей. Все это обеспечивает более высокую чувствительность упругого элемента в диспергаторе по сравнению с известным устройством диспергирования частиц при изменении параметров потока жидкости.

Выполнение внутреннего диаметра подводящего устройства не превьппаю- щим наименьший внутренний диаметр рабочего сопла (диаметр входа в диффузорную часть рабочего сопла) позволяет получить значение скоростного напора жидкости на выходе подводящего устройства не меньше, чем его значение на входе в диффузорную часть рабочего сопла и, тем самым, давление на выходе подводящего устройства, не превьщ1ающее давление на входном участ- к.е диффузора рабочего сопла.

Таким образом, при работе предлагаемого диспергатора давление на выходе подводящего устройства всегда меньще давления в корпусе, что исключает возможность утечек жидкости из рабочего сопла по гарантированному зазору между подводящим устройством и рабочим соплом в корпус и обеспечивает тем самым прохождение через зоны кавитации всего потока жидкости, подводимого к рабочему соплу.

Подписное