Кавитационный диспергатор Советский патент 1984 года по МПК B02C19/18 

111 Изобретение относится к устройствам для диспергирования твердых частиц в жидкости и может быть использовано для измельчения механических примесей в рабочей жидкости гидросистем. Известен регулируемый жидкостной ультразвуковой диспергатор для измельчения твердых примесей в жидкости, содержащий корпус с размещенными в- нем и снабженными конически ш резонаторами установочно-подвижным в осевом направлении рабочим и приемным соплами l j. Недостатком такого устройства является то, что его перенастройка на дрзтой режим работы возможна лишь при неработающей гидросистеме и ее частичной разборке, что требует многократного выполнения эти: операций, не обеспечивая при этом оптимального режима работы. Причем под перенастройкой понимается регулировка зазора между резонаторами, а проходное сечение входного участка рабочего сопла, являющееся первой зоной кавитации в диспергаторе, нерегулируемо. Это позволяет обеспечить эффективное размельчение частиц в этой зон только на одном режиме (например, расходе пропускаемой жидкости). Наиболее близким по технической С5ПЦНОСТИ к изобретению является кавитационный диспергатор для измельчения твердых примесей в жидкости, содержа Щ1& корпус,размещенный в нем рабочее ; и приемное сопла с коничес1 ими резрнаторами, подводящий патрубок и отводящее устройство 2. В указанном диспергаторе наружная поверхность рабочего сопла выполнена с буртом, акорпус связан с накидной гайкой, что обеспечивает возможность бесступенчатого регулирования процесса без его остановки. Однако проходное сечение входного участка ра 5очег.о сопла, являющееся первой зоной ка витации в диспергаторе, нерегулируемо и позволяет обеспечить высокую эффективность размельчения в этой зо- не только при определенном режиме paf боты диспергатрра. Кроме того, для. сохранейия эффективности кавитационного разрушения частиц в зоне меящу рабочим и приемнь1м соплами при изменении режимов работы гидросистемы требуется постоянное набледение сшератора за работой.устройства. 2 Цель изобретения - повышение эффективности процесса диспергирования путем саморегулирования интенсивности кавитации в рабочих зонах. Указанная цель достигается тем, что кавитационный диспергатор для измельчения твердых примесей в жидкости, содержащий корпус, размещен-, ные в нем рабочее и приемное сопла с коническими резонаторами, подводящий патрубок и отводящее устройство, снабжен установочно-подвижной относительно корпуса дроссельной иглой, а рабочее и-приемное сопла выполнены с возможностью осевого перемещения и соединены соответственно с корпусом и отводящим устройством посредством упругих элементов, при этом отводящее устройство выполнено установочно-подвижным относительно корпуса.. . На чертеже изображен кавитационный диспергатор, схематичный разрез. : Диспергатор содержит корпус 1 с размещенными в нем рабочш соп лом 2, приемным соплом 3, дроссельной иглой 4 с буртом 5, отводящим устройством 6 с буртом 7. Бурт 5 расположен в кольцевой полости между торцевой поверхностью накидной тайки 8 и крышки 9, неподвижно прикрепленной к последней. Бурт 7 расположен в кольцевой полости между торцевой поверхностью накидной гайки 10 и крыщки 11, неподвижно прикрепленной к- ней. Гайки 8 и 10 через резьбовые соединения связаны с корпусом 1. Между рабочим соплом 2 и опорным пояском 12 корпуса установлены пр гасины 13, а между приемным срплом 3 и отводящим устройством 6 - пружина 14. Предварительное взаимное расположение рабочего сопла 2 и дроссельной иглы 4 устанавливается вращением гайки 8, которая через бурт 5 на дроссельной игле 4 перемещает ее в направлении рабочего сопла 2. При этом их взаимное, расположение обеспечивается соотношением сил давления жидкости на рабочее сопло 2 и усилия пружины 13. Предварительное взаимное расположение рабочего сопла 2 и приемного сопла 3 устанавливается вращением гайки 10, которая через бурт 7 на отводящем устройстве 6 и пружи|ну 14 перемещает приемное сопло 3 в направлении рабочего.

Изменение параметров потока жидкости, например, уменьшение расхода приводит к уменьшению гидравлического сопротивления в щели меящу иглой 4 и рабочим соплом 2 (первая зона кавитации)., что в свою очередь вызывает уменьшение давления и силы, действующих на наружную поверхность рабочего сопла 2 со стороны его входа. Под действием усилия пружин 13 рабочее сопло 2 автоматически перемещается в направлении дроссельной .иглы 4, Происходящее при этом уменьшение штощади проходного сечения между рабочим соплом 2 и иглой 4 сопроволк дается увеличением скорости, течения жидкости в щели и сохранением условий для поддержания кавитации прежней интенсивности.- Одновременно уменьшение расхода ведет к уменьшению гидравлического сопротивления в зазоре между соплами.(вторая зона кавитации). Это вызывает уменьшение давления и силы, действующих на наружную поверхность приемного сопла 3 со стороны его входа Под действием пружины 14 приемное сопло 3 автоматически перемещается в направлении

рабочего сопла 2.Происходящее , при этом уменьшение площади пргасодного

сечения между рабочим соплом 2 и приемным соплом сопровождается увеличением скорости течения .жидкости,в зазоре и сохранением- условий для поддержания кавитахщи прежней интенсив ности.

Предлагаемый кавитационный диспергатор по сравнению с прототипом за

счет возможности автоматических возвратно-поступательных перемещений рабочего сопла относительно дроссельгной иглы и приемного сопла относительно рабочего обеспечивает автоматическую регулировку интенсивности -. кавитации в рабочих зонах диспергатора и тем самым повышает эффективность диспергирования при изменений режимов течения.

КАВИТАВДбнНЫЙ даСПЕРГАТОР для измельчения твердых примесей в жидкости, содержащий корпус, размещенные в нем .рабочее и приемное сопла с коническими резонаторами, подводящий патрубок и отводящее устройство, о т л и ч a ю щи и с я тем, что, с целью .повышения эффективности диспергирования путем саморегулирования интенсивности кавитахош в рабочих зонах, он снабжен установочноподвижной относительно корпуса дроссельной иглой, a рабочее и приемное сопла выполнены с возможностью осевого перемещения и соединены соответственно с корпусом и отводящим устройством посредством упругих злементов, при этом отводящее устройство выполнено установочно-подвижным относительно корпуса.