Изобретение относится к способам и средствам избирательного измельчения различных материалов, т.е. раскрытия их по межзерновым связям, несущим наибольшее количество дефек- тов структуры и являющихся поэтому концентраторами напряжений, и может быть использовано при подготовке руд к обогащению и в порошковой технологии..
Целью изобретения является раскрытие дробимых материалов по межзерновым связям и снижение энергоемкости процесса.
На фиг. 1 схематично изображена конусная инерционная дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема приложения энергии разрушения в виде взаимодействия векторных сил и дро- бящих тел; на фиг. 4 - .схема разрушения материала.
Дробилка содержит корпус 1 с наружным конусом 2 и внутренним конусом 3, на валу 4 которого размещен дебаланс 5. Внутренний конус 3 имеет шарнирную опору, центр 6 которой лежит на оси 7 дробилки. Верхняя 8 и нижняя 9 поверхности шарнира выполнены цилиндрическими со взаимно пер- пендикулярныьш осями. Центр 6 шарнирных поверхностей является общим. Так же выполнены ответные им поверхности пяты 10 и подпятника 11. Пята 10 снабжена отбортовкой 12, выполненной в виде направляняцей для шарнирного вкладьппа 13. Подпятник 11 также имеет отбортовку 14, являющуюся направляющей (перпендикулярной отбортовке 12) для вкладьшта 13.
При вращении дебаланса 5 создается центробежная сила, заставлякмцая внутренний конус 3 совершать гирационное движение на шарнирной опоре .с. вкладышем 13. В зоне сближения конусов 2 и 3 происходит внутрислойное принудительное самоизмельчение материала, который подается в полость, образованную конусами под давлением массы своего столба. Бегущее по окружности сжатие материала сопровождается сдвигом слоя, так как внутренний конус 3 лишен возможности противоположного направлению обкатки вращения вокруг своей оси. Это достигается тем, что вкладыш 13 выполнен с двумя взаимно перпендикулярными опорными цилиндрическими поверхностями 8 и 9, а также благодаря наличию ограничительных отбортовок 12 и 14. Такая конструкция допускает гирационное дви) как сумму двух движений во взаимно перпендикулярных направлениях. Таким образом поверхность слоя материала, обращенная к внутреннему конусу 3, стремится вместе с ним к касательному сме цению по отношению к направлению сжатия слоя, что приводит к селективному измельчению материала.
Схема действия сил в этом случае показана на фиг. 3. Такая деформация приводит к разрушению материала преимущественно по межзерновым связям, на которых сосредоточены различного вида концентраторы напряжений.
Как показали исследования, проведенные применительно R медной сульфид- ,ной руде, применение дробилки позволило получить больше извлечения меди, чем по прототипу. Одновременно снизился расход электроэнергия.
Редактор Н.Горват
Заказ 2476/10Тираж 582Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Pu2.
Составитель В.Губарев
Техред Г.Гербер Корректор Е.Рошко
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРАЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 1992 |
|
RU2018356C1 |
Конусная инерционная дробилка | 1980 |
|
SU1175541A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1989 |
|
SU1685000A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1990 |
|
SU1766505A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039555A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1983 |
|
SU1258470A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1063455A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1977 |
|
SU715133A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1990 |
|
RU2014887C1 |
ВИБРАЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 2009 |
|
RU2429911C2 |
Конусная инерционная дробилка | 1970 |
|
SU596280A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1975 |
|
SU632388A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-11-27—Подача