Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам и может быть использовано главным образом в стро ительной и горнометаллургической пр мышленности. Отличаясь высокими технологическими показателями, инерционные дроб ки по сравнению с эксцентриковыми имект повышенную высоту и сложный привод вибратора. Известна конусная инерционная др билка, включающая корпус с наружным конусом и размещенный внутри него конус с валом, на котором установле на подшипниковая втулка дебаланса с закрепленной на ней верхней обоймой приводного шарового шпинделя/ снабженного общим подпятником с втулкой. Общим подпятником дебаланс ной втулки и шарового шпинделя явля ется кольцевой торцовый подшипник промежуточного вала 1 . Однако такая конструкция отличается не только сложностью привода, но и повьошенной высотой, приводящей к дополнительным капитальным затратам на строительство фабрик. . Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом, на приводном валу которого установлена подшипниковая втулка с подпятником и дебаЛансом, размещенную в центральной расточке вала внутрен него конуса и закрепленную на подшипниковой втулке верхнюю торцовую обойму приводного шарового шпиндел-я Шпиндель и втулка дебаланса имеют общий подпятник, размещенный под пр межуточным валом, несущий, кроме массы дебаланса, повышенную нагрузк от давления масла между торцом вала конуса и втулкой 2. Высота этой машины ниже за счет размещения верхней обоймы шпинделя внутри вала конуса, однако по-прежнему остается значительной из-за не обходимости использования второго шарнирного вала между промежуточным валом и контрприводом. Недостаток, связанный с наличием общего подпятника втулки и шпинделя, дополнитель но нагруженного от давления масла. Сохраняется. Таким образом, известн дробилка также требует дополнительн капитальных затрат при строительств фабрик, если ее используюТ; как заме эксцентриковых конусных дробилок. Цель изобретения - уменьшение установочной высоты и упрощение кон струкции дробилки. Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с Наружным конусом, на приводном валу которого установлена подшипниковая втулка с подпятником и дебалансом, размещенную в центральной расточке вала внутреннего конуса и закрепленную на подшипниковой втулке верхнюю торцовую обойму приводного шарового шпинделя, подпятник концентрично сопряжен с обоймой и посредством упорной шайбы закреплен на валу конуса. На фиг. 1 показана конструктивная схема дробилки; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Дробилка содержит корпус 1 с наружным конусом 2 и внутренним конусом 3 с валом 4, на котором смонтирована подшипниковая втулка 5 с дебалансом б и закрепленной на ней верхней обоймой 7 (фиг. 2) шарового шпинделя 8. Верхняя обойма 7 размещена в расточке 9 вала 4 и оперта на подпятник 10, закрепленный с помощью упорной шайбы 11 на валу 4. .Нижняя обойма 12 шпинделя 8 соединена с контрприводом 13. Втулка 5 закреплена на обойме 7 посредством быстрозажимной разрезной шайбы 14. Дробилка работает следующим образом. Вращение втулке 5 с дебалансом 6 передается от контрпривода 13 через шаровой шпиндель 8, Центробежная сила дебаланса б через вал 4 передается внутреннему конусу 3,-который получает при этом гирационное движение внутри наружного конуса 2, осуществляя дробление руды, поступающей в образованную конусами кольцевук полость. Смазка, поступающая во втулку 5, подается сквозь шпиндель 8 и подпятник 10, что исключает нагрузку на него от давления смазки между валом 4 и втулкой 5., как это имеет место в прототипе. Колебания конуса 3 и корпуса 1 относительно контрпривода 13 компенсируются единственным шпинделем 8, что : позволяет почти на треть снизить установочную высоту машины по срав- нению с прототипом, являющимся базовым объектом и имеющим дополнительный шпиндель и промежуточный вал. По сравнению с базовым объектом ( инерционной дробилкой КИД-1750/предг лагаемая .дробилка благодаря размещению подпятника на верхней .обойме шпинделя и крепления его на валу внутреннего конуса имеет уменьшенную установочную высоту и упрощенную конструкцию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1126319A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1001996A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1118408A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1001997A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1977 |
|
SU808130A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1982 |
|
SU1209277A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039554A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1990 |
|
SU1716651A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1107894A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU814445A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ .ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и внутренним дробящимконусом, на приводном валу которого установлена подшипниковая втулка с подпятником и дебалансом, размещенную в центральной расточке вала внутреннего конуса и закрепленную на подшипниковой втулке верхнюю торцовую обойму приводного шарового шпинделя, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения, установочной высоты и упрощения конструкции дробилки, подпятник концентрично сопряжен с обоймой и посредством упорной шай.бы закреплен на валу конуса. (Л с а оо сд ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1975 |
|
SU632388A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU814445A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-09-08—Подача