Способ разделения стержневого проката Советский патент 1986 года по МПК B23D31/00 B23D23/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката на мерные заготовки.

Целью изобретения является повышение качества пол5 1аемых заготовок при разделении стержневого проката.

На чертеже приведена схема осуществления способа разделения стержневого проката.

Устройство для осуществления способа разделения проката содержит скоростной капер I для разгона бойка 2, выполненного в виде цилиндра диаметром, равным диаметру основания обоймы 3 из термообработанной стали, надеваемой на торец проката 4 с нанесенными концентраторами 5. Между торцом проката и обоймой располагают прокладку 6 из отожженной меди. Обойма 3 выполнена в виде усеченного конуса с большим основанием, обращенным к бойку. Плавное изменение внешнего диаметра обоймы до диаметра проката способствует при нанесении удара по всей площади торца обоймы более полному переходу энергии удара в энергию импульса сжатия, распрост- раняннцегося по прокату.

На приведенной схеме боек 2, раз- .гоняемый копром 1, ударяется в торец обоймы 3 и через прокладку 6 передает ударный импульс торцу проката 4. Импульс сжатия распространяется вдоль проката, отражается от противоположного конца проката в виде импульса растяжения, который производит разделение проката по концентраторам 5.

Заключение конца проката в обойму из термообработанной под ударные нагрузки стали предохраняет торец проката от радиального деформирования при ударе, а уменьшение пластического деформирования в свою очередь

Составитель В. Шебалкин Редактор Л. Повхан Техред М.Ходанич Корректор М. Самборская

Заказ 2480/15 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретеиий и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

способствует пов.ьш1ению амплитуды импульса, распространяющегося по прокату, т.е. повышению КПД передачи кинетической энергии бойка в разрушающую нагрузку.

Для предотвращения уменьшения импульсной нагрузки в качестве буферной прокладки используют материал, удовлетворяющий условию

:(.р,- с,){р,.

где о, и pj- удельный вес материала проката и прокладки соответственно;

С , и Cj - скорость звука в материалах проката и прокладки соответственно, а торцовую нагрузку прикладьюают по всей площади торца обоймы.

Установка прокладки из пластично- го материала между торцом проката и обоймой производит демпфирующее действие и способствует удлинению импульса сжатия, распространяющегося по прокату. Величину удлинения мож- но регулировать толщиной прокладки. При этом требование ( р,. С ) ( p-j-С ) вытекает из необходимости предотвращения частичного отражения импульса сжатия на границах сталь - прокладка) и прокладка - сталь и соответствующего уменьшения амплитуды импульса нагрузки. Этому требованию отвечает, например, отожженая медЬ: (р-С) ста- кг/м 5200 10 (Р-С) М/с 43-10 кг/м с.

Нанесение торцового удара по всей площади торца обоймы позволяет уменьшить скорость торцового удара и, следовательно, упростить технологический процесс. Увеличение массы бойка за счет увеличения его диаметра не приводит при этом к необходимости увеличивать кинематическую энергию разгона бойка, так как компенсируется соответствующим уменьшением необходимой скорости разгона.