Загрузочное устройство Советский патент 1986 года по МПК B23Q7/00 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение при загрузке оборудования длинномерными цилиндрическими заготовками.

Целью изобретения явлется упрощение конструкции за счет исключения привода механизма порционной вьщачи заготовок из бункера.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, при наклоненном бункере; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1 со стойками 2, на которое подшипниками 3 опирается качающийся бункер 4 на торцах которого шарнирно на одной оси смонтированы поворотные двуплечие рычаги, одно плечо 5 которых образует с отводящим лотком 6 выходную щель, величина которой регулируется упорами 7. Второе плечо 8 двуплечих рычагов взаимодействует с упорами 9, установленными на стойках 2, обеспечивая поворот рычагов, к с фиксаторами 10 в виде незгравновешенных рычагов, свободно поворачивающихся на осях. При повороте бункера 4 фиксаторы 10 под собственным весом стремятся сохранить свое вертикальное положение и, взаимодействуя с-двуплечими рычагами, прижимают их к упорам 9 и таким образом фиксируют положение плеча 5. Поворот бункера 4 осуществляется пневмо- или гидроцилиндрами 11, шарнирно соединенными с бункером и со стойками 2. Дно бункера имеет серповидную форму, способствующую более эффективному ориентированию и исключающую расклинивание заготовок. Вдоль отводящего лотка 6 размещен транспортер 12, содержащий направляющую 13, ведущий шкив 14, привод 15, натяжной калиброванный шкив 16 с датчиком 17. В конце транспортера смонтирован узел вьщачи заготовок с транспортером, имеющим срабатыватель 18 с приводом 19, наклонный скат 20 и упор-датчик 21.

Устройство работает следующим образом.

5

Цилиндрические длинномерные детали навалом помещают в бункер 4, находящийся в исходном положении (лоток 6 вверху). При ходе штока цилиндра 11, вверх бункер 4, поворачиваясь, наклоняется лотком 6 вниз (фиг. 3). В начале поворота двуплечие рычаги отходят от упоров 9 и под собственным весом поворачиваются в сторону отводящего лотка 6 до контакта с упорами 7. При этом фиксаторы 10, прижав двуплечие рычаги к упорам 7, зафиксируют последние, а вместе с ними и величину щели, образованной плечом 8 и лотком 6, кото-1 рая на входе имеет размер несколько больший диаметра заготовок, а на выходе - меньший.

При повороте бункера 4 до крайнего нижнего положения находящиеся в нем цилин дрические заготовки пере- катьгоаются в сторону отводящего лотка 6, и правильно сориентированные, закатываются в щель между плечом 5 двуплечего рычага и лотком 6 и удерживаются до поворота бункера в исходное положение. При подходе бункера к исходному положению фиксатор 10 освобождает двуплечий рычаг, которьй далее, взаимодействуя с упором 9, поворачивается и поднимает плечо 5. Освобожденные цилиндрические заготовки по отводящему лотку 6 скатываются в направляющую 13, по которой транспортером 12 перемещаются в сторону сбрасывателя 18 и, дойдя до упора- датчика 21, выключают ход транспортера 12 и одновременно включают сбрасыватель 18, которьй плавно переводит заготовку на скат 20. Транспортер 12 подводит заготовки к сбрасывателю 18 до тех пор, пока натяжной блок 16 не сделает полный оборот, что свидетельствует об освобождении участка транспортера перед лотком 6. Далее датчик 17 подает сигнал на очередной цикл качания бункера 4 и выдачу изделий на транспортер и т.д. Переход на другой диаметр цилиндрических заготовок осуществляют регулированием размера щели упором 7.