Емкость для хранения и разгрузки сыпучего материала Советский патент 1986 года по МПК B65G3/04 B65D88/72 

2. Емкость по п. щ а я с я тем, что труба выполнена с диаметром, составляющим 0,01- .

1230929 1, отличаю- 0,02 диаметра корпуса, а пластина с длиной 0,2-0,8 длины перфорированной трубы.

Изобретение относится к закрытым складским хранилищам сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, цветной металлургии, в промьшшенности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности разгрузки. .

На фиг. 1 показана силосная башня, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - разрез перфорированной трубы со штангой, патрубком подачи горючей смеси и запальным устройством; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Силосная башня содержит полый корпус 1, аэрационные элементы 2, днище 3 с разгрузочными патрубками 4, пневмокамерные насосы 5, рыхлитель 6, электротельфер 7, патрубок подвода сжатого воздуха 8, перфорированную трубу 9 с патрубком 10 подвода горю- ,чей смеси, продувочную свечу 11. Для. вьггеснения воздуха из объема перфорированной трубы на патрубке 10 установлена свеча 12 зажиганий с запальным устройством 13. .Перфорированная труба 9 заключена в полость пластин 14, закрепленных на шарнире 15.

Диаметр корпуса 1 - D; диаметр трувы 9 - d; ее длина - L; длина плас тийы 14 - I. При этом d составляет 0,0t-0,02 D, а а - 0,2 -0,8: L.

Силосная башня эксплуатируется; сл«дую1цим образом.

Сыпучий материал засыпают в объем полого корпуса 1. Для предотвращения слеживания материала на днище башни (через аэращюнные патрубки 2 подают

с длиной 0,2-0,8 длины перфорированной трубы.

сжатый воздух. При необходимости выгрузки материала приводят в действие аэропитатели с пневмокамерными насосами 5. Для рыхления материала спускают рыхлитель 6 электротельфером 7, которым направляют рыхлитель по поверхности материала. Для устранения налипания материала у днища башни подают сжатьШ воздух через патрубок 8, соединенный с трубами, имеющими сопла. После выгрузки сыпучего материала обрушают слежавшуюся его часть путем подачи горючего газа ,с окислителем в перфорированную тру.бу 9 через патрубок 10, установленный в верхней части трубы.

Воздух, находящийся в объеме трубы, вытесняется горючей смесью через продувочную свечу 11, выполненную

в виде патрубка, выведенного вьш1е уровня загрузки материала. После заполнения перфорированной трубы 9 горючей смесью подают искру на свечу 12 зажигания от запального устройства 13, Мгновенно происходит взрывное горение смеси в объеме перфорированной трубы 9, где увеличивается давление до 8-10 атм, которое передается на штангу 14, закрепленную на шарнире 15.

При этом штанга, воспринимая усилие в 12-30 т, откидывается. За счет ударного воздействия штанги материал со стен корпуса рушится и осыпается, при этом эффект обрушения усиливается за счет воздействия продуктов горения и ударной волны. После выхлопа штанга возвращается в исходное положение и закрывает отверстия перфорированной трубы, предотвращая попадание в нее материала.

/ff/yfffvajr смесь

10

d г

фиг.З

/4

(ри$.АСоставитель М.Персова Редактор В.Ковтун Техред Л.Олейник Корректор В.Бутяга

Заказ 2485/23 Тираж 833Подписное

ЫШИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4