Способ обработки внутренних поверхностей Советский патент 1986 года по МПК C02F5/10 C02F5/10 C02F101/10 C02F101/12 C02F103/18 

1

Изобретение относится к области предотвращения образования осадка на внутренних контактных поверхностях газоочистного оборудования и трубопроводов при мокрой очистке газов от агрессивных газообразных и твердых примесей и может быть использовано в химической промьгашенности.

Известен способ предотвращения отложений солей жесткости с помощью низкомолекулярных карбоновых соединений l ,

Однако указанные соединения представляют собой смеси кислот, использование которых увеличивает коррозионную агрессивность среды и недопустимо при производстве фторсолей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ предохранения контактных поверхностей мокрых газоочистных уста- HQjBOK от зарастания осадком, заклю- чаюшдйся в предварительной механической очистке контактных поверхностей и последующей обработке их жидкими маслами . 2 ,

Однако данный способ не позволяет получить достаточную эффективность при очистке газов флюоритового производства , содержащих агрессивные примеси HF; S02 и другие,так как происходит быстрое смывание масла с обработанной поверхности, что приводит к коррозии поверхностей и более быст |рому отложению осадка. Кроме того, способ трудоемок и связан с ручной очисткой от токсичных осадков и нанесением масляных покрытий, для очистки требуется остановка оборудования,

Цель изобретения - снижение степени зарастания.

Поставленная ,цель достигается тем, что согласно способу, включающему обработку внутренних поверхностей мокрых газоочистных аппаратов и трубопроводов органическим соединени ем, в качестве органического соединения используют кубовые остатки высокомолекулярных карбоновых соединений с числом атомов С, -С , при. этом органическое соединение вводят в орошающие растворы перед подачей.их на газоочистку.

Предпочтительно в качестве органического соединения используют кубовые остатки высокомолекулярных карбоновых соединений производства высших

10

15

20

25

310112

жирных спиртов или Кислот, или синтетических жирных кислот, или технических жирных кислот, или отходов производства себациновой кислоты.

5 Органическое соединение вводят в количестве 10-50 мг/л,

.Состав (качественный и количественный) кубового остатка производства высших жирных кислот (кок), спиртов (кос), синтетических жирных кислот (СЖК), технических жирных кислот (ТЖК) и отходов производства себациновой кислоты (ОПСК) приведен в табл. 1.

Пример. В лабораторных условиях берут 0,5-1 Л раствора газоочистки, содержащего, г/л: NaF 1-30; Na,jCO 3-50; NaHCO, 10-70; Na,S04 20-80; твердые взвеси 3-30; температура раствора 20-22 С, В растворы вводят карбоновые соединения (КОК; КОС; СЖК; ТЖ1,1, ОПСК) в количестве 10-50 мг/л. Растворы периодически перемешивают. Через 5-10 сут на внутренней поверхности и дне стаканов без добавки карбоновых соединений наблюдают отложение осадка, представ- 1ляющего собой смесь солей фтора, си- лик атов и мельчайщих углеродистых

3Q частиц, который не удаляется при перемешивании раствора. Б стаканах с добавками карбоновых соединений отложение осадка снижается пропорционально концентрациям вводимых соединений. Количество осадка определяют по оста35 точному содержанию взвесей в раство-

ре.

Результаты влияния карбоновых соединений на снижение отложения осадка представлены в табл. 2.

Из данных табл, .2 следует, что при расходе карбоновых соединений 10--50 мг/л достигается наиболее эффективное снижение отложения осадка. При расходе менее 10 мг/л поставленная цель не достигается, а расход 50 мг/л не целесообразен, так как результаты не улучшаются, а расход вещества увеличивается.

Промьш1ленные испытания проведены на алюминиевом заводе. Оценивалось влияние карбоновых соединений на снижение отложения осадка в трубопроводах и в газоочистных аппаратах при очистке газов от пыли и фторсодержа- 55 щих соединений. Газы содержат, мг/м : SiF 1,0-5,0; CF4 0,5-2,0; SOj, 200-500; пыль 100, а также 50- 500 мг/л HF и до 5% СО.

40

45

50

.

Очистку газов осуществляют мокрым

способом с применением в качестве смачивателя содового раствора с концентрацией 30-50 мг/л, Карбо- новые соединения подают в растворы газоочистки в концентрации 10-50мг/л после чего раствор поступает в газоочистную систему . Газоочистку производят при температуре 25-150 С, рН растворов газоочистки 7-9, Эффектив- ность применения карбоновых соединений оценивают количеством дней непре- рьшной работы оборудования. Результаты испытаний показывают, что введение карбоновых соединений в количестве 10-50 мг/л в растворы газоочистки позволяет увеличить срок службы мокрых I пылеуловителей с 1 О до 30 сут, трубопроводов с 30 до 150 сут.

Образующийся в трубопроводах и Тазобчйст.ных аппаратах осадок .после

так, опск

КОК, КОС

Примечание. Исходное содержание

взвесей 28,40 г/л.

ВНИИПИ Заказ 2518/27 Тираж 864

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

промывки газов с добавками карбоновых соединений рыхлый, не цементируется и легко удаляется водой или сжатым воздухом.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа снижения отложения осадка по сравнению с из- вестным достигается за счет увеличения периода непрерьшной эксплуатации газоочистных аппаратов и трубопроводов и сокращения числа чисток оборудования, а следовательно, уменьшения его простоев; улучшения условий труд обслуживающего персонала, так как практически исключается ручная очистка оборудования от токсичных фтор- содержащих осадковj а также за счет снижения загрязнения воздушного бассейна в результате сокращения вредных выбросов фТорсодержащей пыли,

Т а в л и ц а 1

т а б л и ц а 2

Подписное ;