Известный способ коксования углей в периодически действующих камерных печах имеет недостатки: периодичность процесса коксования и неуправляемость его отдельными стадиями; ограниченность сырьевой угольной базы коксования; относительно низкая производительность печей; неоднородность качества кокса по прочности, крупности и другим свойствам.
Описываемый непрерывный способ коксования углей в кольцевых печах с вращающимся подом устраняет указанные недостатки и позволяет получать формованный кокс и обеспечивает раздельный отвод парогазовых продуктов коксования по стадиям.
Особенность описываемого способа состоит в том, что процесс коксования ведут с нагревом свободнолежащего слоя угля путем излучения от подогретого свода печи.
До конечной температуры высокотемпературного коксования нагревают весь свободнолежащий слой угля, передвигаемый вращающимся подом печи.
Процесс коксования по мере передвижения слоя угля внутри печи осуществляют в три основных стадии: доведения до температуры пластического состояния, спекания и перехода полукокса в кокс.
В кольцевой печи с вращающимся подом в процессе коксования получается кокс определенной формы, для чего предусмотрено формование пластической массы угля.
Парогазовые продукты в процесое коксования разделяются на два самостоятельных потока.
№ 123146- 2 -
Один поток (богатый газ с теплотой сгорания более 7000 кал/м), отбираемый со стороны загрузки печи, содержит жидкие (конденсирующиеся) продукты коксования (смолу, бензольные и другие продукты). Так как объем этого газа мал (/з-/2 от общего объема получающегося газа), то аппаратура конденсации и улавливание значительно упрощено. Возможен и более дифференцированный отбор парогазовых продуктов, позволяющий улавливать более узкие фракции летучих продуктов .
Другой поток (бедный газ с теплотой сгорания 2500-2300 кал/м) отбирается со стороны выгрузки кокса. Этот газ содержит в основном примерно 80-85% водорода, часть которого может быть использована для обогрева печей, а остальное количество для других целей, главным образом, для химических производств.
Предмет изобретения
Непрерывный способ коксования углей в кольцевых печах с вращающимся подом, отличающийся тем, что, с целью получения формованного кокса и раздельного отвода парогазовых продуктов коксования по стадиям, процесс коксования ведут с нагревом свободнолежащего слоя угля путем излучения от подогреваемого свода печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА | 1965 |
|
SU170907A1 |
Кольцевая печь для термообработки различных материалов | 1968 |
|
SU270683A1 |
Способ одновременного получения кокса и сажи | 1980 |
|
SU929551A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2013 |
|
RU2553116C1 |
УЛУЧШЕННЫЕ ПРОФИЛИ ГОРЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОКСА | 2015 |
|
RU2697555C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ИЛИ ГАЗА, ВЛИЯЮЩЕЕ НА КОКСОВАНИЕ КАМЕННОГО УГЛЯ, В ВЕРХНЮЮ ЗОНУ ПЕЧЕЙ | 2008 |
|
RU2500785C2 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА | 1993 |
|
RU2080391C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ В ПЕЧНОЕ ТОПЛИВО И УГЛЕРОДНОЕ ВЕЩЕСТВО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2552259C2 |
КОКСОВЫЕ ПЕЧИ, ИМЕЮЩИЕ КОНСТРУКЦИЮ ИЗ МОНОЛИТНЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2015 |
|
RU2702546C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137844C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-03-07—Подача