Изобретение относится к области химического машиностроения.
Известна кольцевая печь для термообработки различных материалов, включающая кольцевой туннель, внутри которого расположена вращающаяся полая кольцевая иодина. Печь соединена с выносной топкой.
Однако в указанной печи нельзя проводить процессы глубокой термической обработки материалов.
Предлагаемая нечь отличается тем, что ее подина выполнена перфорированной, а в стенках туннеля установлены горелки на уровне полости подины.
Это позволяет увеличить скорость процесса термообработки материалов и ироизводительность печи.
На чертеже показана описываемая печь в разрезе.
Она включает выложенный из огнеуиорного кирпича кольцевой туннель 1, внутри которого расположена вращающаяся полая и перфорированная кольцевая подина 2, опирающаяся на ролики 3. Подина может быть также корытообразной.
Внещняя и внутренняя боковые стенки туннеля 1 имеют газовые горелки 4 и устройства 5 для вывода из подсводового пространства печи продуктов горения и термического разложения материалов. Горелки 4
размещены на полости подины. Герметизация иечи осуществляется при помощи двух кольцевых гидравлических затворов 6.
Предложенная печь может быть снабжена горелками беспламенного горения, расположенными в своде печи, а также может иметь муфельный обогрев.
Принцип работы кольцевой нечи состоит в следующем.
Загрузочиым устройством на вращающуюся подину 2 непрерывно подают материал, предназначенный для термообработки (например, уголь в процессе получения специальиых видов кокса).
В зависимости от иаличия сырья и требований, предъявляемых к конечному продукту, загружаемый на подину материал может быть твердым (кусковым или порошкообразным) или жидким (иек). При необходимости предусматривается применение устройства для разравнивания подаваемого материала и обеспечения требуемой толщины слоя.
По .мере вращения иодины размещенный на ней материал подвергается термической обработке за счет тепла сжигаемого в полостях подины газа. При размещенни иа поверхности подины кускового угля происходит его термическое разложение (полу
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА В ВАГРАНКЕ | 2007 |
|
RU2340855C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ | 2015 |
|
RU2602137C1 |
| Устройство для сжигания газа во вращающейся печи | 1977 |
|
SU626336A1 |
| Способ термической обработки мелкозернистого углеродного материала | 1985 |
|
SU1370129A1 |
| Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов с получением полых легковесных гранул и способ термообработки неорганических порошковых материалов с его использованием | 2020 |
|
RU2757448C1 |
| ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА | 2003 |
|
RU2264591C2 |
| Устройство для термическойОбРАбОТКи ХиМичЕСКиХ пРОдуКТОВ | 1979 |
|
SU846958A1 |
| Подина печи для термообработки сыпучего материала в кипящем слое | 1976 |
|
SU578546A1 |
| Кольцевая туннельная печь для термо-обработки углеродистого материала | 1973 |
|
SU508646A1 |
| ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПОДИНА ЗОНЫ ОБЖИГА МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА | 2003 |
|
RU2252382C1 |
