Изобретение относится к способам получения синтетических алмазов и может быть использовано в абразивной промышленности.
Цель - увеличение выхода алмазов.
Пример 1. Порошок графита марки МГОСЧ смешивают с 9 мас.% дифенила, содержащего 94,74 мас.% углерода, в вибросмесителе в течение 15 мин. Затем из смеси прессуют таблетки диаметром 4,5 мм и высотой 3,8 мм с плотностью 1,59 г/см, помещают их в графитовый нагреватель. Сверху и снизу таблетки из смеси располагают таблетки из литографского камня и графита. Сборку помещают в камеру высокого давления типа тороид с диаметром лунки 15 мм и создают давление 90 кбар. При постоянной нагрузке пресса смесь нагревают до 1800°С с выдержкой 5 с,
В результате получают заготовку из алмаза белого цвета в виде цилиндра диаметром 3,5 мм и высотой 2,85 мм со структурой сростка плотностью 3,5 г/см. Размер алмазных кристаллитов составляет 0,5-1 мкм.
Редактор В.Трубченко
Составитель А.Сенчакоа Техред М.Моргентал
Заказ 1963ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
0
Уделыое электрическое сопротивление / 10 Ом СМ. Зольность алмаза менее 0,15 мае.%. Выход алмаза составляет 99.5% от массы исходной шихты.
Пример 2. Порошок графита марки МГОСЧ смешивают с 19 мас.% дифенила. Из смеси прессуют таблетки диаметром 13 мм и высотой 5 мм с плотностью 1.54 г/см, помещают их в графитовый нагреватель камеры высокого давления типа тороид с диаметром лунки 35 мм. Создают давление 80 кбар, смесь нагревают при в течение 30 с.
Получают алмазную заготовку диамет- 5 ром 9 мм и высотой 4,55 мм с плотностью 3,5 г/см и размером кристаллитов алмаза 1-3 мм. Удельное электрическое сопротивление алмаза р Ом -см. Зольность менее 0,25 мас.%. Выход алмаза составляет 99% от массы исходной смеси. Режимы синтеза алмазов, состав шихты и полученные по примерам 3-16 результаты представлены в таблице.
0
Корректор О.Густи
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения поликристаллических алмазов | 1990 |
|
SU1775357A1 |
Способ получения алмаза | 1978 |
|
SU687761A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗА | 1990 |
|
RU2102316C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛМАЗСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2065834C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2329947C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2097317C1 |
Способ синтеза алмазов | 1980 |
|
SU972786A1 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2625640C1 |
РЕАКЦИОННАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ АСИММЕТРИЧНО ЗОНАЛЬНЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ АЛМАЗА | 1997 |
|
RU2128548C1 |
Микрокристаллический монолитный материал из углерода | 1973 |
|
SU485967A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1104790 | |||
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ синтеза алмазов | 1980 |
|
SU972786A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1983-12-28—Подача