Центробежный классификатор Советский патент 1986 года по МПК B07B7/86 B04C3/00 

Изобретение относится к устройствам для разделения и классификации твердого материала в газовом или гидропотоке и может найти применение в промышленности строительных материалов, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения материала за счет стабилизации скорости и закрутки не- суш,ей среды по длине разделительной камеры.

На фиг. 1 изображен центробежный классификатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.,

Классификатор содержит корпус 1 с тангенциальным патрубком 2 подвода несуш.ей среды с разделяемым материалом. В корпусе установлена разделительная камера 3 с перфорированными стенками и уменьшающимся по ходу несуш,ей среды диаметром. По оси камеры 3 установлен подпитываюш.ий патрубок 4 для ввода дополнительного потока несущей среды. На патрубке 4 у входа в каждый ярус камеры 3 укреплены лопастные завихрители 5. Для уменьшения износа лопаток завихрители 5 укреплены с зазором относительно внутренней поверхности стенок камеры 3. Нижний торец патрубка 4 заглушен, а в боковых стенках выполнены тангенциальные отверстия 6. Причем отверстия выполнены так, чтобы направления вращения дополнительного и основного потоков несущей среды, проходящих через завихрители 5, совпадали.

Для отвода твердой фазы из классификатора предусмотрены сборники продуктов классификации в виде наклонных перегородок 7 и выходных патрубков 8, для вывода несущей среды - штуцер 9.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

Несущий поток с зернистым материалом поступает в тангенциальный патрубок 2, в котором закручивается. Под действием центробежной силы твердые частицы отбрасываются к перфорированным стенкам камеры 3 и движутся по спиралеобразным траекториям. Во время движения частицы размером меньше диаметра отверстий перфорации проходят через перфорированную стенку, собираются над перегородкой 7 и удаляются через патрубок 8. Таким образом происходит отделение твердых частиц в каждом последующем ярусе, а в целом по аппарату осуществляется сортировка материала от мелкого к крупному. Чистая несущая среда удаляется через щтуцер &.

На входе в каждый ярус поток закручивается лопастным завихрителем, что способствует сохранению его закрутки. Причем, через лопатки завихрителя 5 проходит чистая несущая среда, а твердый абразивный материал, прижатый к стенкам камеры 3, проходит в зазор между стенкой и завихрителем 5, исключая абразивный износ

лопастей.

Для нормальной выгрузки твердого материала через патрубки 8 и исключения забивки часть несущей среды выходить вместе с твердой фазой, обеспечивая непрерывную продувку. Для компенсации потерь несущей среды и сохранения ее стабильной скорости в сепарационных камерах подают дополнительный поток в патрубок 4. На выходе из патрубка 4, проходя через тангенциальные отверстия 6, дополнительный поток закручивается, способствуя увеличению центробежного фактора разделения.

/1-/1

5-6

Фиг. 2

Составитель О. Попов

Техред И. ВересКорректор А. Ференц

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Физ.З