Проток ванной стекловаренной печи Советский патент 1986 года по МПК C03B5/16 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для производства тарного, сортового и других типов стекол, варка которых производится в проточных стекловаренных печах.

Целью изобретения является снижение затрат на изготовление, расширение области использования и повышение срока службы.

На чертеже схематично изображена кладка проточного узла стекловаренной печи, поперечный разрез.

Проток 1 имеет вертикальные стены 2, на которых установлены перекрывные брусья 3, выполненные в виде обраш,енного в стекломассу двухстороннего клиновидного выступа 4. При этом угол между вертикальными стенами 2 и гранями клиновидного выступа 5 составляет 60-70°.

В процессе работы печи сваренная и осветленная стекломасса непрерывно через проток 1 поступает из варочной в вырабо- танную часть. В процессе эксплуатации происходит интенсивное разъединение перекрыв- ных брусьев 3 протока за счет действия вертикальной ячеистой коррозии, движущей силой которой является газовый пузырек.

находяш,иися на контактной поверхности ог- неупор-стекло. На поверхности пузырька адсорбируются компоненты стекломассы, обладающие меньшим поверхностным натяжением, т.е. окислы щелочных и щелочноземельных металлов. Движение газового пузыря в приконтактной зоне за счет наличия градиента межповерхностного натяжения способствует интенсивному перемещива- нию стекломассы и непрерывному привносу в зону контакта обогащенной щелочами стекломассы.

Установлено, что кроме температуры стекломассы значительное влияние на интенсивность коррозии оказывает диаметр газовых пузырьков. При этом скорость в-ертикальной ячеистой коррозии резко снижается по мере увеличения их диаметра. Наиболее интенсивный износ наблюдается при диаметре пузырей 2-4 мм, а при увеличении диаметра до 6-8 мм и выше износ снижается в 3,5-4 раза при всех температурах испытаний.

Составитель Л. Голубева

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 457Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

5

5

0

5

о

При выполнении перекрывного бруса протока в виде двухстороннего клиновидного выступа с углом наклона 60-70° с обращенной в стекломассу поверхностью за счет действия гидростатической подъемной силы происходит удаление с граней клиновидного выступа практически всех газовых пузырей диаметром 0,5 мм и выше. В результате подъема газовых пузырей происходит их слипание, увеличение размеров и тем самым резко снижается износ огнеупо- ра. Пузыри укрупненных размеров (диаметром 6-8 мм и более) легко удаляются потоком стекломассы в выработочную часть печи.

Увеличение угла наклона более 70° между клиновидным выступом и вертикальными стенами протока несколько увеличивает износ за счет фиксации на гранях клиновидного выступа отдельных пузырьков, а его уменьшение менее 60° затрудняет подачу стекломассы на выработку, нарушает ее термическую однородность по сечению протока.

Предложенная конструкция в отличие от известных позволяет удешевить изготовление протока за счет применения значительно меньшего количества нестандартных фасонных брусьев, используемых для его кладки, дает одинаковый положительный эффект при его использовании в проточных печах как с одинаковым, так и с разными уровнями дна варочного и выварочного бассейнов. Применение предложенной конструкции с углом между вертикальными стенками и двухсторонним клиновидным выступом равным 60- 70°, в 3,5-4 раза снижает скорость вертикальной ячеистой коррозии перекрывного бруса протока и приближает к скорости износа вертикальных стен.

Применение конструкции ванной стекловаренной печи с использованием протока, перекрывные брусья которого выполнены с обращенным в стекломассу двусторонним клиновидным выступом, позволяет исключить узел протока из числа лимитирующих длительность кампании проточных печей.

Исходя из экспериментальных данных по определению стеклоустойчивости бакора 41, срок его службы может быть увеличен в 3,5-4 раза и составляет 5-6 лет.